Изотермическая закалка

Cтраница 3

Изотермическая закалка отличается от ступенчатой более длительным выдерживанием изделий при температуре немного выше температур начала мартен-ситовых превращений. За время выдерживания происходит распад аустенита. При этом образуется структура троостита, имеющего игольчатое строение. [31]

Изотермическая закалка - наиболее прогрессивный способ закалки, его применяют в том случае, когда нужно изготовить деталь с максимальной прочностью, достаточной пластичностью и вязкостью. Сталь, нагретую на 20 - 30 С выше линии GSK ( точка Асз), быстро охлаждают в соляной ванне, имеющей температуру 250 - 300 С, выдерживают в этой горячей среде ( изотермическая выдержка), а затем деталь охлаждают на воздухе. [32]

Изотермическая закалка устраняет также закалочные трещины и уменьшает деформацию ( коробление) при термической обработке деталей. [33]

Диаграмма сравнительного износа чугунных образцов. Щ - без закалки. Q - объемная закалка. И - поверхностная закалка. [34]

Изотермическая закалка повышает износостойкость высокопрочного перлитного чугуна в 2 - 4 раза, а ферритного в 3 - 4 раза по сравнению с чугуном, находящимся в закаленно-отпу-щенном состоянии. [35]

Изотермическая закалка значительно уменьшает напряжения и деформацию. Рекомендуется применять изотермическую закалку для инструментов сложной формы, крупных размеров и большой длины. При изотермической закалке инструмент охлаждают в расплавленной соли с температурой 200 - 300 С, выдерживают в ней, а затем охлаждают на воздухе. Продолжительность выдержки 40 - 60 мин при охлаждении в соли с температурой 250 - 300 С и 30 - 40 мин при охлаждении в соли с температурой 200 - 250 С. [36]

Изотермическая закалка осуществляется так, что распад аусте-нпта происходит при постоянной температуре выше температуры начала мартенситного превращения. При изотермической закалке стальное изделие после нагрева до соответствующей температуры погружают в закалочную среду с температурой 300 - 250 С. В этой среде ее выдерживают столько времени, сколько надо для изотермического превращения аустенита. Так как температура закалочной среды больше температуры начала мартенситного превращения, аустенит переходит в игольчатый тростит. [37]

Изотермическая закалка - нагрев стали до температуры на 30 - 50 С выше верхней критической точки, выдержка при этой температуре и охлаждение в среде, имеющей температуру на 30 - 100 С выше температуры начала мартенситного превращения ( кривая IV на фиг. Применение отпуска после изотермической закалки необязательно. [38]

Изотермическая закалка обеспечивает более высокую вязкость стали, меньшую чувстшителыность ее к надрезу, однако предел текучести получается несколько меньше, чем после закалки в масло и л из кого отпуска. [39]

Изотермическая закалка уменьшает поводки деталей примерно в 2 раза по сравнению с закалкой в масло. Для этого процесса необходимо точное соблюдение температуры закалочной ванны, которая может состоять из смеси селитр или щелочей. Необходимо обеспечить также интенсивное перемешивание закалочной ванны, что может быть достигнуто шнеками, вентиляторами или барботированием предварительно осушенным воздухом. [40]

Изотермическая закалка применяется для деталей из высокоуглеродистых и легированных сталей марок 85, 65Г, 60С2А, 50ХФА, ЗОХГС, 37ХС и др. с целью уменьшения деформаций и получения высокой твердости и прочности при повышенной вязкости. [41]

Изотермическая закалка шестерен, изготовленных из стали 18ХНВА, проводимая по режиму ( после цементации) нагрев до 780 - 790 С, выдержка при этой температуре, охлаждение в печи или ванне с температурой 150 - 170 С с выдержкой в течение 3 час. [42]

Изотермическая закалка применяется для получения в стальных изделиях высоких прочностных характеристик и в основном вязкости при минимальных внутренних напряжениях и при незначительной деформации. Изотермическая закалка заключается в нагреве изделий до температур выше точки Лср, выдержке при этой температуре, последующем охлаждении в закалочной среде, имеющей температуру 200 - 350 С, и окончательном охлаждении на воздухе. При изотермической закалке получается весьма незначительное коробление деталей, что позволяет производить термическую обработку непосредственно после механической. [43]

Изотермическая закалка, резко уменьшая как температурные, так и структурные напряжения, устраняет закалочные трещины и резко снижает деформацию и коробление деталей благодаря выравниванию температуры по сечению детали в процессе изотермической выдержки. Превращение в игольчатый троос-тит, минуя мартенситное превращение, значительно снижает структурные напряжения. [44]

Изотермическая закалка применяется для тонких деталей ( диаметром до 8 мм), изготовленных из углеродистой стали. Детали большого диаметра подвергают изотермической закалке в том случае, если они изготовлены из легированной стали, так как она имеет значительно меньшую критическую скорость закалки. [45]

Страницы: 1 2 3 4