Cтраница 4
Изотермическая закалка производится с целью получения игольчатого троостита бейнита), троостита и др. продуктов изотермич. [46]
Изотермическая закалка производится целью получения игольчатого троостита ( бейнита), троостита и др. продуктов изотермич. [47]
Изотермическая закалка применяется только для тонкостенных отливок толщиной до 30 мм. В зависимости от температуры, толщины отливки и свойств металла выдержка под закалку составляет 20 - 40 мин. [48]
Изотермическая закалка обеспечивает более высокие свойства ( см. табл. VHI. Нагрев для изотермической закалки определяется исходной структурой и составом чугуна, особенно содержанием Si. [49]
Изотермическая закалка ( рис. 9.5, кривая 4) отличается от ступенчатой более длительной выдержкой в закалочной ванне при температуре выше мартенситного превращения до полного распада аустенита. При изотермической закалке сталь нагревается до состояния аустенита, а затем резко переохлаждается до температур изотермического распада ( 250 - 300 С), соответствующего получению игольчатого тростита. Эта структура по твердости близка к мартенситу, но обладает большей вязкостью. Продолжительность выдержки в закалочной среде определяется диаграммой изотермического распада аустенита конкретной стали. Последующее охлаждение проводится на воздухе. [50]
Изотермическая закалка исключает возможность образования закалочных тре - Щин и значительно уменьшает внутренние термические напряжения и коробление детали. В табл. 34 и 35 приведено влияние изотермической закалки на механические свойства различных чугунов. [51]
Изотермическая закалка в указанном интервале температур придает стали высокую твердость ( Я С45 - 55) и повышенную пластичность, не вызывает больших внутренних напряжений, являющихся причиной коробления и трещин в изделиях. [52]
Изотермическая закалка производится с целью получения игольчатого троостита ( бейнита), троостита и др. продуктов изотермич. [53]
Изотермическая закалка позволяет в значительной степени устранить большую разницу в скорости охлаждения поверхности и сердцевины изделий, являющуюся основной причиной образования термических напряжений. Кроме того, при изотермической закалке бездиффузионное мартенситное превращение заменяется диффузионным промежуточным превращением, которое протекает постепенно и одновременно по всему сечению, что уменьшает образование структурных напряжений. [54]
Изотермическая закалка штамповок с ковочного нагрева осуществляется в щелочных ваннах ( KNO3, KNO. [55]