Изотермическая закалка

Cтраница 2

Изотермическая закалка по сравнению с обычной закалкой обеспечивает более эффективное повышение износостойкости ( рис. 34) и прочности ( рис. 35) серого чугуна. [16]

Изотермическая закалка отличается от ступенчатой закалки тем, что превращение аустенита заканчивается при температуре ванны ( рис. 134 6), и при этом образуется не мартенсит, а феррито-цементитная смесь - обычно игольчатый тро-остит. [17]

Влияние температуры закалочной среды на механические свойства перлитного чугуна с шаровидным графитом.| Механические свойства изотермически закаленного чугуна с шаровидным графитом в зависимости от температуры ванны. / - перлитно-ферритный чугун с 3 40 % С, 3 06 % Si. 2 - перлитный чугун с 3 60 % С, 2 37 % Si. [18]

Изотермическая закалка исключает возможность образования закалочных трещин и значительно уменьшает внутренние термические напряжения и коробление детали. В табл. 16 и 17 приведено влияние изотермической закалки на механические свойства чугуна. [19]

Изотермическая закалка применяется в случаях, когда необхо; димо получить однородную структуру средней и высокой твердости, обеспечить минимальные деформации деталей и внутренние напряжения в них, получить высокую прочность и повышенную, по сравнению с обычной закалкой, пластичность. Изотермической закалке подвергаются преимущественно мелкие и тонкие детали. [20]

Изотермическая закалка позволяет устранить разницу в момент превращения между температурами поверхности и сердцевины деталей, являющуюся основной причиной образования напряжений. В то же время полностью исключается бездиффузионное мартенситное превращение. Оно заменяется диффузионным игольчато-троостит-ным превращением, которое протекает постепенно и одновременно по всему сечению, что уменьшает образование структурных напряжений. При охлаждении после изотермической выдержки структурных изменений уже не происходит. [21]

Изотермическая закалка - термическая обработка, при которой сталь нагревают до соответствующей температуры в зависимости от ее химического состава, затем быстро охлаждают до температуры 250 350 С, выдерживают при. При изотермической выдержке происходит превращение аустенита в бейнит, обладающий по сравнению с мартенситом несколько меньшей прочностью и твердостью, но обычно повышенной вязкостью. [22]

Изотермическая закалка отличается от ступенчатой только тем, что деталь остается в соли или щелочи до тех пор, пока в ней не совершится превращение аустенита в феррито-карбидную смесь весьма дисперсного строения ( ее иногда называют бейнитом), после чего деталь охлаждается на воздухе, но никакого превращения при этом в ней не происходит. [23]

Изотермическая закалка производится так же, как и ступенчатая, с той лишь разницей, что выдержка в расплавленной соли продолжается до полного завершения Аг - превращения. [24]

Изотермическая закалка г выполняется так же, как и ступенчатая, но выдержка в закалочной среде более продолжительна. При такой выдержке происходит изотермический распад аустенита с образованием бейнита. Продолжительность выдержки в закалочной среде зависит от устойчивости переохлажденного аустенита при температурах выше Мн и определяется по диаграмме изотермического превращения аустенита для каждой марки стали. В основном изотермической закалке подвергают легированные стали. [25]

Изотермическая закалка г выполняется так же, как и ступенчатая, но выдержка в закалочной среде более продолжительна. При такой выдержке происходит изотермический распад аустенита с образованием бейнита. Продолжительность выдержки в закалочной среде зависит от устойчивости переохлажденного аусте-ника при температурах выше Мн и определяется по диаграмме изотермического превращения аустенита для каждой марки стали. В основном изотермической закалке подвергают легированные стали. [26]

Изотермическая закалка шестерен, изготовленных из стали 18ХНВА, проводимая по режиму ( после цементации) нагрев до 780 - 790 С, выдержка при этой температуре, охлаждение в печи или ванне с температурой 150 - 170 С с выдержкой в течение 3 час. [27]

Изотермическая закалка шестерен из стали 18ХНВА, ВПТИ, вып. [28]

Изотермическая закалка - нагрев до 850 - 950, выдержка 20 - 30 мин. [29]

Изотермическая закалка заключается в закалке наплавленного слоя во время наплавки с последующим двух -, трехкратным отпуском и дальнейшей механической обработкой наплавленного металла абразивными кругами. Как правило, этим способом изготовляются резцы и восстанавливаются многолезвийные инструменты. Заготовки, наплавляемые с изотермической закалкой, перед наплавкой нагреваются до температуры 560 - 600 С, которая должна поддерживаться в течение всего процесса наплавки. [30]

Страницы: 1 2 3 4