Cтраница 4
Был проведен анализ двух способов пропитки: пропитка погружением и капельная пропитка. Пропитка погружением представлена тремя способами: холодное погружение, горячее погружение и горячее погружение с интенсификацией ультразвуковыми колебаниями. [46]
Сталь является, несомненно, самой распространенной металлической подложкой. Обычный ( литейный) и ковкий чугуны также покрывают методом горячего погружения. Довольно широко используется покрытие меди оловом. [47]
Был проведен анализ двух способов пропитки: пропитка погружением и капельная пропитка. Пропитка погружением представлена тремя способами: холодное погружение, горячее погружение и горячее погружение с интенсификацией ультразвуковыми колебаниями. [48]
Покрытия, полученные горячим погружением [3], отличаются от других, толщина которых ограничена, и содержат в промежуточных ( внутренних) слоях интерметаллические соединения, обычно называемые как слои сплавов. Оплавленное электро-осажденное покрытие также имеет такие слои сплавов, которые иногда тоньше, чем слои, полученные горячим погружением. [49]
Хейде рекомендует электролитические процессы, подчеркивая, что полосу, покрытую гальваническим покрытием, можно чеканить, сгибать и протягивать. С другой стороны, возможно, что при этом методе наблюдается тенденция к образованию большей пористости, чем в случае получения осадка методом горячего погружения. Равномерность толщины также зависит от методов получения покрытия; покрытия, полученные электроосаждением, обыкновенно имеют наибольшую толщину на выступающих участках, где плотность тока во время осаждения будет максимальной, и могут не обеспечивать защиты в углублениях; покрытия, полученные методом горячего погружения, обычно получаются наиболее толстыми в углублениях, чрезмерно заполняя их и создавая этим определенные неудобства; покрытия, полученные шерардизацией при правильном проведении процесса, должны иметь очень равномерную толщину, но благодаря присутствию железа в покрытии, пятна ржавчины могут появиться прежде, чем разрушится все покрытие. Покрытия, получаемые путем пульверизации, могут изготовляться любой трлщины на любом участке, где это необходимо, и тот факт, что покрытие пульверизацией можно производить после сборки изделия, представляет большое преимущество; эти покрытия очень пористы, но обнажения железа в порах не всегда приводят к ржавлению, так как железо катодно по отношению к цинку; продукты коррозии обычно осаждаются в порах и стремятся их заполнить. Однако в кислых растворах обнажения стального основания в порах покрытия, полученного пульверизацией ( или тонкого гальванического п о-к р ы т и я), несомненно, увеличивают скорость коррозии за счет участков с незначительным перенапряжением водорода. Таким образом при коррозии в слабокислых растворах, как показано опытами Паттерсона2, гальванические покрытия, за исключением очень толстых, менее стойки, чем покрытия, полученные методом горячего погружения. Паттерсон показал, что в условиях скопления твердых продуктов коррозии на поверхности покрытия оба типа покрытия корродируют одинаково. [50]
Металлы, которые, как было показано, в жидком и твердом виде вызывают растрескивание титана, рассматриваются в разделе Коррозионное растрескивание в жидких металлах. Наиболее важные в практическом отношении проблемы, по-видимому, встречаются в связи с применением деталей с металлическими покрытиями, нанесенными гальваническим способом, вакуумным осаждением или горячим погружением. Такие проблемы возникают, когда признаки непосредственного контакта встречаются в условиях службы, например при применении крепежных деталей, болтов. Барьерные слои и видоизменение состава покрытия могут устранять такие проблемы. [51]
Для многих областей применения, включая контакт с пищевыми продуктами и водой, более тонкие оловянные покрытия, чем приведенные в спецификации первой категории, иногда достаточны. В этом случае многое зависит от ожидаемого абразивного влияния среды или потерь во время процессов очистки изделий. Покрытия, полученные горячим погружением, при толщине от 10 до 25 мкм обычно дают хорошую защиту для нагревателей воды, оборудования для молочных фабрик и других промышленных предприятий. [52]
Свинцовые покрытия применяют, главным образом, при изготовлении химической аппаратуры. Так как свинец очень мягок, то обычно требуются покрытия слоем толщиной не менее 0 05 мм, чаще 0 25, а иногда до 2 мм. Свинцевание легко выполнимо методом горячего погружения, но при гальваническом методе покрытие получается более чистым, следовательно, более коррозионностойким. Кроме того, горячее погружение неприменимо для покрытия металлов, не дающих сплавов со свинцом ( железо, алюминий), так как не получается достаточного сцепления. В частности, для свинцевания железа требуется предварительное лужение. [53]