Подача - аргон
Cтраница 2
Закрывают кран 22 и прекращают подачу аргона. [16]
Во время окисления пробы отключают подачу аргона ц первые 5 мин подают чистый кислород со скоростью 100 мл / мин. Увеличньакл расход кислорода для поддержания необходимой скорости потока, затем на 10 мин увеличивают расход кислорода до 300 мл / мин. [17]
Закрывают кран 22 и прекращают подачу аргона. [18]
Во время окисления пробы отключают подачу аргона н первые 5 мин подают чистый кислород со скоростью 100 мл / мин. УЕеличньакл расход кислорода для поддержания необходимой скорости потока, затем на 10 мин увеличивают расход кислорода до 300 мл / мин. [19]
 |
Схема плазменной резки в струе аргона. [20] |
Для получения плазменной струи включают подачу аргона внутрь головки плазменного резака и специальной зажигалкой возбуждают дежурную дугу. [21]
Исследования показали, что при аксиально-тангенциальной подаче аргона и водорода с ростом толщины разрезаемого металла расход этих газов для получения оптимальных производительности и качества резки до определенных пределов следует уменьшать. Например, при резке металла толщиной 25 мм, силе тока 310 А и скорости резки 83 3 мм / с поток плазмы должен быть более жестким, чем при резке металла толщиной 60 мм при силе тока 300 А и скорости резки 20 0 мм / с. Для толщины 60 мм более важны тепловые характеристики плазменной дуги, так как скорость плавления металла и его выдувание по сечению реза при одинаковом токе значительно ниже, чем при резке листа толщиной 25 мм. При резке металла толщиной 60 мм скорость растет с увеличением суммарного расхода аргона и водорода с 0 18 до 0 25 л / с, а затем при большем увеличении расхода падает. Напряжение при этом увеличивается со 130 до 150 В, а сила тока снижается с 300 до 280 А, мощность дуги возрастает с 39 до 42 8 кВ - А. [22]
 |
Схема установки для конденсационной.| Схема устройства для экзотермической пайки трубопроводов. [23] |
В устройстве предусмотрен также ввод для подачи аргона, защищающего наружные поверхности трубопровода и припоя в процессе нагрева от окисления. [24]
Один из них переходит в сопло для подачи аргона в патрон, другой, парный ему, соединен с отверстием в головке, через которое аргон выходит из патрона. Вторая пара патрубков служит для ввода и вывода воды, охлаждающей головку патрона. Головку патрона в целях герметичности пришлифовывают к его цилиндрической части стеклянным порошком, смешанным с маслом. [25]
На рукоятке резака смонтирован вентиль для управления подачей аргона и клапан для пуска водорода. Четырехжильным кабельно-шланговым пакетом резак соединен с коллектором, смонтированным на контактной струбцине, которую крепят к обрабатываемому металлу. Коллектор соединяют проводами с источником тока и шлангами - с источниками газов, водопроводом и сливной магистралью. Для контроля электрических режимов пользуются измерительными приборами, комплектующими источник тока. [26]
При сварке в мпкрокамере для предупреждения подсоса воздуха подача аргона или гелия должна осуществляться с минимальной скоростью, обеспечивающей заполнение камеры с незначительным избыточным давлением. Обратная сторона шва защищается струей инертного газа, который подводится к металлу щва через отверстия технологической подкладки. Размеры мнкрокамеры подбираются из расчета защиты инертным газом металла, нагреваемого до тем пературы выше 400 С. [27]
При сварке в микрокамере для предупреждения подсоса воздуха подача аргона или гелия должна осуществляться с минимальной скоростью, обеспечивающей заполнение камеры с незначительным избыточным давлением. Обратная сторона шва защищается струей инертного газа, который подводится к металлу шва через отверстия технологической подкладки. Размеры микрокамеры подбираются из расчета защиты инертным газом металла, нагреваемого до тем пературы выше 400 С. [28]
Инертный газ поступает через стабилизатор давления в блок подачи аргона, состоящий из запорных и регулирующих вентилей, ротаметра и манометра, предназначенных для измерения давления и регулирования расхода аргона, подаваемого в камеру электропечи. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5