Подача - смола
Cтраница 2
 |
Изменение качества смолы в период центрифугирования. [16] |
Главной причиной попадания воды в тяжелую смолу является тот факт, что в цехах на орошение барильетного цикла практикуется подача обводненной смолы и содержание воды в смоле повышается за счет неполного ее испарения. [17]
Увеличенная подача смолы, особенно при влажности ее выше 25 %, приводит к затуханию зон, поэтому периоды подачи смолы возобновляются через 8 - 16 час. [18]
В некоторых опытах ( 2, 3 и 5) процесс сушки был нарушен из-за постепенного снижения и даже полного прекращения подачи смолы в распыливающее устройство. [19]
В большинстве случаев девулканизационные котлы, благодаря предпринимаемым мерам борьбы с коррозией, имеют, продолжительный срок службы, трубопроводы же, предназначенные для подачи смол, кислот и щелочей, быстро изнашиваются. [20]
Конусообразный сварной термобак для смолы емкостью 30 - 35 л снабжен предохранительным клапаном, манометром, указателем уровня, редуктором, игольчатым вентилем для регулировки подачи смолы. Термобак заключен в водяную рубашку. Вода нагревается с помощью трубчатого нагревательного элемента. Снаружи бак изолирован шлаковатой. [21]
Сорбционная колонна с управляемым циклом ( с транспортной пульсацией - ПСК-Т) состоит из корпуса ( 2) с верхней ( 1) и нижней ( 5) отстойными зонами, снабженными штуцерами для подачи смолы и раствора, слива раствора. В реакционной зоне ( 2) колонны установлены распределительные тарелки ( 4) провального типа. [22]
Мд 6 цех стойник смолы предвари - яефеаалящш тельного цикла; 12 - сборник средней смолы; 13 - подземная емкость подсмольной ( фснолыюй) воды; 14 - отстойник легкой смолы и воды; 15 - фусоотстойник; 16 - паровой насос для откачки тяжелой ( ба-рильетной) смолы; 17 - насос центробежный для подачи смолы на циркуляцию в предварительный холодильник. [23]
На рис. 2 представлена технологическая схема опытной установки обессоливания смолы, которая состоит из подогревателей смолы и воды; узла смешения ( диафрагмового смесителя, парового барботера - нагревателя-смесителя); горизонтального термоотстойника непрерывного действия диаметром 930 мм, I 5200 мм, V 3 5 м3; холодильников смолы и воды; смололовушки ящичного типа в 1560 мм, h 1000 мм, I 3000 мм; резервуаров для сырой и очищенной смолы, мерника для воды; емкостей для приготовления содового и аммиачного растворов; насосного хозяйства для подачи смолы и воды, коммуникационных сетей. Поддержание технологического режима автоматизировано не было. [24]
 |
Аппаратурное оформление процесса прессования изделий в замкнутой. [25] |
Пропитка стекловолокнистого наполнителя под давлением может осуществляться также смолами холодного отверждения. Подачу смолы продолжают до тех пор, пока вся стеклоткаиь не пропитается смолой и смола, выходящая из формы, не будет содержать лузырьков воздуха. [26]
 |
Схема подготовки отходов коксохимических производств при использовании их в шихте для коксования.| Схема возврата смолы в газогенератор. [27] |
Положительный эффект от подачи смолы достигается при условии введения ее струей в верхнюю часть реакционной зоны газогенератора. [28]
Смолу заливают через отверстие, расположенное в крышке. Бак и шланг для подачи смолы с катализатором окрашены обычно в красный цвет, а бак и шланг для подачи смолы с ускорителем - в голубой. [29]
Быстротвердеющие составы смешиваются в воздухе и на самой форме. При включении воздуха автоматически включается подача смолы и инициатора, причем распылители могут настраиваться на подачу смолы и инициатора в различных количествах и при разных давлениях воздуха. [30]
Страницы: 1 2 3 4