Подача - смола
Cтраница 4
 |
Схема установки открытой системы получения заготовок из стеклопластиков ( шланговый способ. [46] |
В сборниках для смолы емкостью по 45 л каждый хранятся полиэфирная смола с катализатором и та же смола с активатором. Оба состава независимо друг от друга передавливаются монжу-сами давлением воздуха 30 - 60 н / см2 по отдельным шлангам в пистолет, имеющий три выходных сопла, одно - для воздушной взвеси волокна и два смежных для смолы. Смешение обоих пото -, ков смолы между собой и с волокном происходит уже на выходе из пистолета. Такая схема подачи смолы предупреждает преждевременное отверждение ее в шлангах и пистолете. [47]
 |
XIII. Валок с устройством для подачи связующего.| XIII. Схемы установки для напыления при подаче связующего двумя потоками с рубкой стекловолокна. [48] |
Напылительные установки обычно состоят из двух основных узлов: собственно напылительного пистолета, с помощью которого оператор выполняет напыление рубленого стекловолокна и связующего на поверхность формы, и передвижного корпуса, в котором смонтировано устройство для подготовки и подачи стекловолокнис-того наполнителя и связующего к на-пылительному пистолету. В зависимости от назначения напылительные установки могут иметь некоторые конструктивные особенности. В передвижном корпусе / таких установок ( рис. 6 - XIII) установлены два бака 2, в которых смола смешивается с инициатором и ускорителем, бачок 3 с растворителем ( обычно ацетон), воздушный коллектор 4 для подвода и распределения сжатого воздуха и приборы управления и контроля. Баки для смолы снабжены быстросъемными герметичными крышками, на которых монтируют манометры, редукционные клапаны и штуцера для подсоединения шлангов, подающих смолу и воздух. Мешалки баков 2 снабжают электрическим, пневматическим или ручным приводом. Бачок с растворителем также подключают к системе сжатого воздуха и снабжают штуцерами, к которым подсоединяют шланги для подачи смолы при промывке. [49]
 |
Эпоксидные смолы, применяемые при низких температурах. [50] |
Обмотки пропитывают смолой либо в процессе намотки, либо после нее под вакуумом. При пропитке в процессе намотки промазывается каждый слой, однако в этом случае в обмотке остается много пор. Лучшие результаты получают при вакуумной пропитке. Для этого катушку после намотки помещают в заливочную форму, оставляя минимальный зазор между ней и катушкой. Каркас катушки часто удобно делать в виде детали формы. Собранную форму с катушкой вакуумируют и нагревают для удаления влаги, и за-масливателя изоляции, а также для обезгаживания. При вакууме порядка 10 1 мм рт. ст. в форму под контролем заливают смолу; подача смолы прекращается при заполнении формы. После этого ъ системе создается атмосферное давление, в результате чего смола заполняет все пустоты внутри обмотки. Затем форму нагревают: в печи и смола полимеризуется. [51]
Страницы: 1 2 3 4