Подвод - металл
Cтраница 1
Подвод металла осуществляется либо к тонким частям отливки с одновременным применением холодильников в массивных частях отливки, либо в толстую часть с тем, чтобы отливка в процессе затвердевания питалась жидким металлом от боковой прибыли. [1]
Подвод металла боковой ( в) и пряыой ( г), камера сжатия горизонтальная: 1 - пуянсон; 2 - матрица; 3 - камера сжатия; 4 - прессующий поршень; S - жидкий металл; в - пружинный рассекатель ( в) и стержень - рассекатель ( г); 7 - отливка; S - питатель; 9 - питатель; 10 - литниковый остаток. [2]
Подвод металла осуществляется сифонным методом - снизу, так как это обеспечивает последовательную гази-фпкашио моделей снизу внерх, хорошее газочдаленне и спокойное заполнение формы. [3]
Подвод металла в кокилях осуществляют сверху, снизу ( сифоном) пли сбоку через щелевые питатели. При подводе металла crv-pxy возможно его разбрызгивание в полости формы. Поэтому тп: -: оп подвод осуществляется для несложных неответственных ох, имеющих небольшую высоту. [5]
Подвод металла должен осуществляться равномерно. [6]
Подвод металла в толстое место отливки позволяет создать последовательное ( направленное) затвердевание для более успешного действия прибыли. Напряжения устраняются при этом медленным охлаждением отливки в форме или последующим отжигом. [7]
Подвод металла в тонкое место отливки имеет целью выравнять скорость охлаждения тонкой и более массивной частей отливки, что способствует уменьшению напряжений, а при отсутствии прибылей - и усадочных раковин. При необходимости у массивной части отливки устанавливается холодильник. Подвод металла в массивную часть отливки или прибыль позволяет создать последовательное ( направленное) затвердевание, при котором улучшаются условия питания. При этом следует стремиться располагать питатели так, чтобы струя не ударяла в стенку формы или стержня ( металл растекался по ходр), горизонтальные поверхности формы быстро покрывались металлом, уровень его в форме в процессе заливки не имел продолжительных остановок, части стержней, в которых расположены вентиляционные каналы, не перегревались потоком подводимого металла. [8]
Подвод металла во всех случаях осуществляют сифонным методов, чтобы металл в полости формы поднимался снизу вверх, обеспечивая спокойное поступление расплава и постепенную газификацию модели. [9]
Подвод металла к картеру руля грузового автомобиля, изготовляемому из ковкого чугуна, показан на фиг. Металл поступает из стояка через сетку по литниковому ходу в прямые усадочные питатели, или питающие бсбышки, которые соединяются с отливкой каналами, имеющими большее сечение, чем сечение литникового хода. Поэтому металл сначала заполняет отливку, а затем уже усадочные питатели, в которых металл будет наиболее горячим и будет питать массивное место отливки до конца его затвердевания. Массивный питатель ( питающая бсбышка) при этом должен затвердевать после отливки. [10]
Подвод металла в тонкие сечения с целью выравнивания скорости охлаждения в данном случае не дает нужного эффекта благодаря большой усадке белого чугуна. Если отливка имеет несколько утолщенных сечений, нуждающихся в дополнительном питании в процессе кристаллизации, то в этих местах устанавливают питающие бобышки ( сливные) или ставят чугунные холодильники для увеличения скорости охлаждения. Однако эти сливные бобышки имеют большие размеры, так как заполняются охлажденным металлом, прошедшим через всю форму. [11]
 |
Способы подвода металла в кокиль. [12] |
Подвод металла сверху через прибыль или чашу применяют для невысоких отливок, простой конфигурации из алюминиевых, магниевых сплавов, а также чугуна. При такой литниковой системе обеспечивается низкий расход металла, направленность затвердевания отливки ( самый горячий металл будет сверху), хорошее питание отливки. [13]
 |
Способы подвода металла в кокиль. [14] |
Подвод металла сверху нежелателен при большой высоте отливок, так как струя, падая, разбивается, образуя брызги, приводящие к появлению в отливках специфических дефектов - корольков. Наиболее часто этот дефект встречается в чугунных отливках. [15]
Страницы: 1 2 3 4