Дальнейший подогрев

Cтраница 1

Дальнейший подогрев до 115 - 120 ( при работе на каменноугольном масле до 130 - 135) производится в подогревателе 3, обогреваемом глухидо паром. В нижнюю часть колонны подается острый пар. Колонна имеет около 12 барботажных колпачковых тарелок, на которых и происходит десорбция бензола. Около 50 / 0 содержащегося в масле бензола выделяется из масла еще в подогревателе; при этом пары бензола вместе с маслом поступают в колонну. [1]

Схема установки коксования с горизонтальным кубом. [2]

Дальнейший подогрев коксового куба необходим для завершения процесса коксования, подсушки и прокалки кокса. После окончания прокалки в течение 2 ч снижают температуру днища, гасят форсунку и приступают к охлаждению куба. [3]

Дальнейшего подогрева не требуется, поскольку при реакции выделяется тепло. Температуру в сфере реакции регулируют скоростью подачи тетрахлорида титана. Эта температура не должна превышать 800 - 850 С, в противном случае образующийся титан взаимодействует со стенками стакана и сильно загрязняется железом. [4]

При дальнейшем подогреве жидкости, когда давление ее паров превысит давление окружающей среды, наблюдается уменьшение расхода рабочего тела через форсунку и изменение формы факела. [5]

При дальнейшем подогреве жидкости, когда упругость ее паров превысит давление окружающей среды, наблюдается уменьшение расхода через форсунку. [6]

При дальнейшем подогреве цилиндра сухой насыщенный пар, получая теги. [7]

С момента начала резки дальнейший подогрев металла до температуры воспламенения происходит, в основном, за счет тепла реакции горения железа. При чистой, свободной от ржавчины и окалины поверхности, резка может продолжаться и без дополнительного подогрева. Однако лучше продолжать резать с подогревом, так как это ускоряет процесс. [8]

Пленочным конденсатор дистилляции. [9]

Теплообменник дистилляции предназначен для дальнейшего подогрева фильтровой жидкости, практически полной десорбции диоксида углерода и частичной десорбции аммиака. Над верхне-противоточной тарелкой установлено распределительное устройство /, в которое из КХДС подается фильтровая жидкость. [10]

Во второй горячей камере происходит дальнейший подогрев, а также частичная ( 10 - ь15 %) декарбонизация материала. [11]

Форму необходимо просушить при постепенном изменении температуры от 60 до 120, после чего производить дальнейший подогрев. В зависимости от размеров, формы деталей, объема сварки и месторасположения дефекта подогрев производится в специальных печах, горнах или колодцах ( фиг. [12]

После формовки необходима просушка формы при постепенном подъеме температуры от 60 до 120 С, затем проводят дальнейший подогрев под сварку со скоростью 120 - - 150 в час в нечах. [13]

Нефть, находящаяся в пластичном состоянии, будучи подогретой, может приобрести свойства неньютоновской, а при дальнейшем подогреве - стать ньютоновской. [14]

Мазутные насосы и подогреватели мазута. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5