Дальнейший подогрев

Cтраница 2

Подогрев мазута до температуры GO-80 С производится паром с давлением 3 ата, отобранным из парового пространства аккумуляторного бака деаэратора; дальнейший подогрев до температуры 120 - 140 С осуществляется паром из коллектора 8 ата. [16]

Парогазовые выбросы подаются в междутрубное пространство конвективного теплообменника, где подогреваются до 350 380 С, и вводятся в щелевой радиационный рекуператор для дальнейшего подогрева до 400 - 450 С. [17]

Схема установки по очистке газа раствором моноэтаноламииа. [18]

Насыщенный раствор поступает через гидрозатвор 2 в промежуточную емкость 3 и насосом 4 или 5 подается в теплообменник 7, откуда проходит через парциальный конденсатор 11 для дальнейшего подогрева горячими парами из выпарной колонны 8, в которую затем и поступает. [19]

Гидрогенизат насосами 1 прокачивается сначала через ряд теплообменников: пародистиллятный теплообменник 2, где сырье подогревается за счет тепла паров бензиновой фракции, теплообменник 3, где идет дальнейший подогрев за счет тепла фракции среднего масла и остатковый теплообменник 4, где Используется тепло горячего тяжелого масла. Подогретое сырье нагревается затем в трубчатой печи 5 обычного типа, имеющей радиантную и конвекционную секции нагрева. [20]

Гидрюр насосами 1 прокачивается сначала через ряд теплообменников: пародестиллатный теплообменник 2, где сырье подогревается за счет тепла паров бензиновой фракции, теплообменник 3, где идет дальнейший подогрев за счет тепла фракции среднего масла, остатковый теплообменник 4, где используется тепло горячего тяжелого масла. Подогретое сырье нагревается затем в трубчатой печи 5 обычного типа, имеющей радиантную и конвекционную секции нагрева. [21]

Гидрюр насосами 7 прокачивается сначала через ряд теплообменников: пародестиллатный теплообменник 2, где сырье подогревается за счет тепла паров бензиновой фракции, теплообменник 3, где идет дальнейший подогрев за счет тепла фракции среднего масла, остатковый теплообменник 4, где используется тепло горячего тяжелого масла. Подогретое сырье нагревается затем в трубчатой печи 5 обычного типа, имеющей радиантную и конвекционную секции нагрева. [22]

Лабораторная установка непрерывного формования пенопластовых плнт. [23]

По длине ФНК условно разделен на четыре зоны: 1) подогрева и перевода композиции в вязкотекучее состояние; 2) вспенивания и формования; 3) - дальнейшего подогрева и начала отверждения; 4) отверждения. Температура в ФНК контролируется и автоматически регулируется по зонам. При попадании сыпучей композиции в ФНК при 90 С она плавится, при 100 - 110 С происходит разложение газообразователя и вспенивание расплава. Продвигаясь внутри ФНК, пена отверждается при 140 - 160 С. [24]

Система подключения ( рис. 7.15) более благоприятная с точки зрения зашиты от коррозии и энергозатрат, чем система с избыточной температурой аккумулируемой воды, так как можно отказаться от дальнейшего подогрева. [25]

Гидрюр насосами 1 прокачивается сначала через ряд теплообменников: пародестиллатный теплообменник 2, где сырье под ( - гревается за счет тепла паров бензиновой фракции, теплообменник 3, где идет дальнейший подогрев за счет тепла фракции среднего масла, остатковый теплообменник 4, где используется тепло горячего тяжелого масла. Подогретое сырье нагревается затем в трубчатой печи 5 обычного типа, имеющей радиантную и конвекционную секции нагрева. [26]

Кипятильник КНД-8м. [27]

Кипятильник КНД-8м состоит из следующих основных частей: топочной камеры с газовой горелкой, топрчно-подогрева тельной камеры, где вода подогревается до температуры 60 - 70 С, водо-сборника, предназначенного для дальнейшего подогрева воды и сбора кипятка, и питательного бачка, соединенного с водопроводом. [28]

Это не влечет за собой значительного увеличения потерь тепла, что еще в 1933 г. было показано С. Н. Обряд-чиковым [15], так как нагретая до этой температуры отбензиненная нефть, идущая с низа колонны, поступает затем в печь для дальнейшего подогрева как в случае более низкой, так и при более высокой температуре отбензинивания нефти. Однако в этом случае не будет решен вопрос о потерях бензина и использовании газа для процессов нефтехимии. [29]

Например, если на каком-нибудь объекте с расчетными климатическими параметрами Московской области ( / 28 С; ф - 40 %) имеется достаточное количество артезианской воды с температурой 11 С, непригодной для прямого использования в кондиционере, ее можно использовать путем предварительного охлаждения на 4 С с помощью холодильных машин ( при этом ее температура станет равной 7 С) с дальнейшим подогревом в поверхностном воздухоохладителе на 8 С, после чего артезианскую воду можно, как и в предыдущем случае, использовать для охлаждения конденсаторов. При этом применение схемы с баком конденсаторной воды уже не может уменьшить расход артезианской воды, поскольку он определяется потребностью в холодной воде для кондиционера. Поэтому артезианскую воду после кондиционера под остаточным давлением пропускают через конденсатор и сбрасывают в диффузионную скважину или в канализацию. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5