Дальнейший подогрев

Cтраница 3

Температуру питательной воды на входе в водяной экономайзер можно снизить применением вакуумного деаэратора, принцип действия которого, равно как и атмосферного деаэратора, заключается в следующем: при подогреве воды парциальное давление водяных паров над поверхностью испарения увеличивается, а парциальное давление растворимых в воде кислорода ( О2) и углекислоты ( СО2) падает, вследствие чего растворимость их уменьшается; при дальнейшем подогреве воды до температуры кипения, равной для вакуумного деаэратора 65 - 70 С ( абсолютное давление 0 3 - 0 32 кгс / см2, обеспечивается это пароструйным или водоструйным эжектором), а для атмосферного-104 С ( абсолютное давление 1 2 кгс / см2), парциальное давление О2 и С02 и их растворимость падают почти до нуля. [31]

Реакционную смесь подогревают до 50 - 60 С. Дальнейший подогрев до 70 - 80 С происходит за счет экзотер-мичности процесса. Температура смеси поддерживается в указанных пределах до достижения вязкости при 20 С 0 16 - 0 2 Па-с. В случае необходимости реактор охлаждают, подавая в его рубашку холодную воду. [32]

Схема включения парового котла низких параметров.| Схема включения пикового водогрейного котла. [33]

Сетевой насос подает охлажденную воду из отопительной системы в основной подогреватель для подогрева воды паром из отбора турбины до 105 С. Дальнейший подогрев со 105 до 150 С осуществляется в пиковом водогрейном котле. [34]

С, который конденсируется в конденсаторах 2, чтобы подогреть исходный раствор температуры до 97 С. Дальнейший подогрев его производится в подогревателе 3 до температуры 118 С свежим паром. Перегретый раствор последовательно проходит первую группу испарителей, где он испаряется, охлаждаясь до 70 С. [35]

Понижение температуры говорит о том, что выделение погонов прекратилось и процесс образования коксового пирога в основном закончился. Дальнейший подогрев куба необходим для завершения процесса коксования, прокалки и подсушки кокса. [36]

Подогреватель 2 представляет собой змеевик, в который пускают мятый пар, мазут подогревается до температуры 40 - 50 С. Дальнейший подогрев мазута до 70 - 80 С, необходимый для лучшего распыления его, производится в специальных подогревателях. [37]

Реактор фирмы БАСФ для попу - 4. Реактор для одноступенчатого про-чения ацетилена. цесса получения ацетилена фирмы СБА. [39]

Для процессов частичного сгорания разработаны также некоторые другие конструкции реакторов, в которых смешение кислорода с метаном производится перед их нагревом. Продолжительность дальнейшего подогрева смеси не должна превышать предела, определяющегося длительностью индукционного периода. [40]

Из графика ( рис. 20.2, а) видно, что остаточная жесткость, близкая к теоретически возможной, может быть получена только при значительном подогреве воды. С, дальнейший подогрев менее эффективен. Глубокое умягчение ведут при температуре выше 100 С. [41]

Пресс-форма для вспенивания пластмассовых отходов. [42]

Для этого вспениваемый материал предварительно подогревают до 100 - 110 С, помещают в пресс-форму и после ее закрытия уплотняют поршнем. Прежде чем продолжить дальнейший подогрев материала, рекомендуется пресс-форму провентилировать, чтобы предотвратить образование больших газовых пузырей. Вследствие теплопередачи от нагретой приблизительно до 160 С пресс-формы формовочная масса пластицируется и порообразователь разлагается. Разложение порообразователя может сопровождаться ростом давления. После этого давление поршня непрерывно снижают до атмосферного, происходит образование пор, материал расширяется. Поршень при этом опускается. Когда достигается конечное его положение, изделие охлаждают и при температуре около 70 С извлекают из пресс-формы. При увеличении содержания порообразователя структура материала становится мелкопористой. [43]

Схема кислородно-флюсовой резки. [44]

Начинается резка с подогрева места начала реза на металле или, что удобнее, с подогрева конца копья, например сварочной горелкой или дугой. При пропускании кислорода конец копья быстро загорается; дальнейший подогрев не нужен, и можно приступить к резке. Затем копье слегка прижимают к металлу и быстро углубляют в него со скоростью 0 15 - 0 40 м / мин, выжигая отверстие круглого сечения с гладкими стенками. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5