Дальнейший подогрев

Cтраница 4

Принципиальная схема установки каталитического дожигания фенолсодержащих газов. [46]

Процесс глубокого окисления органических примесей осуществляется при 250 - 350 С в установке, представленной на рис. 2.28. Фенолсодержащий поток газа при помощи вентилятора подается в теплообменник 5, где происходит его предварительный нагрев. Затем этот поток направляется в печь 3 для дальнейшего подогрева до температуры начала каталитического окисления ( 210 С), причем на этот дополнительный подогрев потока требуется значительно меньше топлива, чем при глубоком огневом окислении. В качестве окислительного катализатора могут использоваться пиролюзит, медно-хромовые контакты, а также контакты на основе благородных металлов. Очищенный в слое катализатора воздух проходит теплообменник 5, где отдает часть теплоты входящему в межтрубное пространство загрязненному воздуху, и выводится в атмосферу. [47]

Во время эксплуатации блока ЭЛОУ подбирают оптимальный режим обеесол И вания в зависимости от качества перерабатываемой нефти. Например, выбирают температуру, при которой вязкость нефти становится меньше 4 сСт; тогда отстаивание воды идет достаточно успешно и дальнейший подогрев нефти нецелесообразен. В зависимости от применяемого типа деэмульгатора устанавливают его расход на основании данных, рекомендуемых научно-исследовательскими институтами, а также практического опыта работы. Эффективность деэмульгатора в практических условиях работы определяется качеством полученной нефти - наименьшим содержанием солей и воды. Устанавливается также расход воды на вторую ступень ЭЛОУ. [48]

Температурная кривая получения резальных смол. АБ-нагревание до кипения. БВ-период кипения. ВГ-перевод на сушку под вакуумом. ГД-сушка при постоянной температуре. ДЕ-период конца сушки. ЯК-растворение. К. Л - выгрузка лака. ЛМ-осмотр котла и начало новей загрузки. [49]

Для получения эмульсионных смол в реактор загружаются фенол ( или крезол) и формалин, а затем добавляется катализатор - обычно едкий барий. Реакционная смесь подогревается до 50 - 60 С. Дальнейший подогрев до 70 - 80 С происходит за счет экзотермичности процесса при выключенном нагреве. Температура смеси поддерживается в указанных температурных пределах до достижения вязкости 180 - 200 спз. В случае необходимости реактор охлаждается путем подачи в его рубашку холодной воды. [50]

Для получения эмульсионных смол в реактор загружают фенол ( или крезол) и формалин, а затем добавляют катализатор - обычно едкий барий. Реакционную смесь подогревают до 50 - 60 С. Дальнейший подогрев до 70 - 80 С происходит за счет экзотермич-ности процесса при выключенном нагреве. В случае необходимости реактор охлаждают подачей в его рубашку холодной воды. [51]

Можно предположить, что такой характер зависимости пульсаций от подогрева потока связан с наличием в горле сопла слабого скачка конденсации воды. По-видимому, при прохождении турбулентного потока через скачок конденсации, в котором к потоку подводится тепловая энергия, уровень пульсаций возрастает. Дальнейший подогрев приводит к появлению в потоке температурных неоднородностей, и уровень пульсаций вновь возрастает ( кривая 3), в основном за счет энтропийных колебаний. Представленная на рис. 3 сильная зависимость пульсаций от температуры воздуха имела место при заборе воздуха из атмосферы летом, когда влагосодержание максимально, достигая 10 - 15 г / кг. [52]

Технологическая схема процесса получения формалина ( водного раствора формальдегида окислением метанола. [53]

Спирто-водная смесь поступает в циркуляционный контур: нодконтактный холодильник - регулировочный теплообменник - паросборник - циркуляционные насосы. Смесь поступает в нижнюю часть межтрубного пространства подконтактного холодильника 13, проходит снизу вверх и нагревается до 65 С. Дальнейший подогрев ( до образования парожидкостной смеси) происходит в регулировочном теплообменнике 10 водяным паром. Парожидкостная смесь поступает в паросборник 7, где смешивается с воздухом, предварительно очищенным от механических примесей. В паросборнике пары спирто-водной смеси и воздуха отделяются от жидкой спирто-водной смеси. В паросборнике поддерживают постоянный уровень. [54]

Для получения эмульсионных смол в реактор загружают фенол ( или крезол) и формалин, а затем добавляют катализатор - едкий барий. Реакционная смесь подогревается до 50 - 60 С. Дальнейший подогрев до 70 - 80 - С происходит за счет экзотермической реакции при выключенном обогреве. Температура смеси поддерживается в указанных температурных пределах до достижения вязкости 180 - 200 спз. В случае необходимости реактор охлаждают путем подачи в его рубашку холодной воды. По достижении указанной вязкости реакционная смесь охлаждается до 30 - 40 С и конденсат спускают в отстойник, где происходит разделение его на два слоя и отделение надсмольной воды. [55]

Из теплофикационных отборов турбин можно получать пар с максимальным давлением 2 5 ат, которому соответствует температура - 127 С. Этим паром практически можно подогревать сетевую воду в бойлерах до 115 С. Дальнейший подогрев должен осуществляться источником тепла с более высокой температурой-паром с большим давлением или в водогрейном котле. [56]

Закрытая двухтрубная система теплоснабжения. [57]

Если турбины старых марок Т-25-35 и Т-25-90 имели один регулируемый отбор пара с абсолютным давлением 1 2 - 2 5 или 0 7 - 2 5 ат, то новые турбины Т-50-130 и Т-100-130 имеют уже два регулируемых отбора, используемых для теплофикации. Давление в нижнем отборе может регулироваться в пределах от 0 3 до 2 0 ат, а в верхнем отборе-от 0 9 до 2 5 ат, что может обеспечить подогрев воды примерно до 115 - 120 С. Дальнейший подогрев сетевой воды на ТЭЦ с такими турбинами предусматривается в пиковых водогрейных котлах. [58]

Образующийся аммиак остается в растворе, отрицательно влияя на скорость и полноту выделения диоксида углерода, так как увеличивает растворимость ССЬ. В теплообменнике дистилляции, где температура жидкостного потока повышается от 80 до 90 С, разложение карбоната аммония резко ускоряется. При дальнейшем подогреве раствора до температуры, близкой к точке кипения, почти весь диоксид углерода десорбируется. [59]

Из аккумуляторного бака питательная вода забирается питательным насосом 13 и через подогреватели высокого давления ( ПВД) 14 подается в котел. Конденсат греющего пара из ПВД сбрасывается в деаэратор. В ПВД происходит дальнейший подогрев питательной воды перед поступлением в котел. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5