Закоксованность - катализатор
Cтраница 1
Предельная закоксованность катализатора, соответствующая практически полной потере его активности, зависит от качества катализатора. Обычно срок службы катализаторов при гидрокрекинге вакуумного газойля составляет несколько месяцев, после чего катализатор регенерируют, выжигая органическую часть кокса. Катализатор выдерживает несколько циклов регенерации, хотя после каждой регенерации активность его несколько уменьшается вследствие необратимого отравления металлами. [1]
При увеличении начальной степени закоксованности катализаторов от 0 до 1 и далее до 3 %, в случае активного алюмосиликата ( ( активность 36 %) и активированной ханларской глины ( ( активность 29 %) - унос водорода с газом практически не меняется, однако, в случае средне-активного алюмосиликата ( 1активность 19 %) увеличение степени его закоксованности приводит к некоторому уменьшению выброса водорода с газом. При переходе от активного алюмосиликата - ( 36 %) к ханларской глине ( 29 %) и далее к среднеактивному алюмосиликату ( 19 %), при одинаковой степени закоксованности катализаторов общий унос водорода с газом остается практически неизменным, а в отдельных условиях даже повышается, видимо, за счет свободного водорода, выброс которого с газом при применении менее активных алюмосиликатов возрастает, вследствие уменьшения способности указанных катализаторов перераспределять водород. С падением активности катализатора содержание изобутана в газе также уменьшается. [2]
При регулировании работы регенератора учитывают степень закоксованности катализатора. [3]
В работах [2, 1] было подробно исследовано влияние закоксованности катализатора на превращение олефиновых углеводородов в условиях, исключающих крекинг. Было показано, что отложение кокса не в одинаковой мере влияет на параллельно протекающие реакции изомеризации, полимеризации и перераспределения водорода. Авторы работы [2] объясняют наблюдаемое изменение селективности диффузионными осложнениями, возникающими при полном или же преимущественном закоксовывании тонких пор, обладающих, по их данным, особой избирательностью относительно реакции перераспределения водорода. Ими также обнаружено, что изменение селективности процесса при закоксовывании катализатора и его отравлении различно. [4]
 |
Материальный баланс каталитического крекинга вакуумных газойлей на цеолитсодержащем и аморфном катализаторах. [5] |
Левинтером выявление оптимальной температуры каталитического крекинга, когда закоксованность катализатора минимальна, а выход бензина близок. Поскольку эта температура зависит от фракционного состава сырья я степени его ароматизованности, накопление соответствующих опытных данных позволило бы составить систему уравнений более обобщенного характера. [6]
В промышленных условиях глубина превращения сырья ограничена степенью закоксованности катализатора, которая не должна превышать - 1 5 % кокса ( на катализатор); для соблюдения постоянства 3Toroinapa - метра при разной глубине превращения сырья приходится изменять кратность циркуляции катализатора. В четырех принятых исходных режимах степень закоксованности катализатора не превышает указанного значения. Однако полученный расчетный оптимальный режим ( по выходу бензина) следует проверить экспериментально, чтобы убедиться в допустимости полученного коксообразования. [7]
Влияние на скорость выжига кокса температуры фракционного состава и степени закоксованности катализатора зависит от механизма окисления кокса. [8]
На рис. 50 показано, что в реакторе идеального смешения наблюдается большая средняя закоксованность катализатора или меньшая средняя активность катализатора, чем в реакторе идеального вытеснения. По мере увеличения конечной закоксованности катализатора разница между значениями средней закоксованности катализатора для систем идеального смешения и идеального вытеснения все больше возрастает. [9]
Общее количество воздуха, подаваемого в регенератор, зависит от степени закоксованности катализатора, общего количества вы жигаемого кокса, содержания свободного кислорода в дымовых газах на входе и на выходе из регенератора и процента остаточного кокса на катализаторе после регенератора. [10]
При прочих равных условиях с увеличением кратности катализатора глубина крекинга увеличивается, а закоксованность катализатора уменьшается, хотя общий выход кокса от сырья возрастает. Это объясняется тем, что образующееся количество кокса приходится на большее количество циркулирующего катализатора. [11]
Согласно уравнению ( IV5), скорость углеотложения также уменьшается по мере роста закоксованности катализатора и количество отлагающегося угля асимптотически приближается к его предельной концентрации, углеемкости, зависящей для данного катализатора от превращаемого углеводорода. [12]
Мы рассмотрим ниже два возможных подхода к расчету регенерации при средней и высокой закоксованностях катализатора. [13]
Из этих данных видно, что с переходом на катализатор CCZ-22 весьма существенно уменьшается закоксованность регене-рированного катализатора ( с 0 55 до 0 07 %); выход кокса снижается с 4 49 до 3 1 %, выход дебутанизированного бензина возрастает на 170 м3 / сут при одновременном увеличении пропускной способности установки по свежему сырью на 276 м3 / сут и сокращении на 275 м3 / сут рециркуляции газойля; температура в регенераторе повышается, а кратность циркуляции катализатора к сырью значительно уменьшается; содержание 1 СО в газах регенерации снижается с 9 3 до 0 4 % ( об.) при практически прежнем общем расходе воздуха. [14]
 |
САР теплового режима установки. [15] |
Страницы: 1 2 3 4