Cтраница 4
При термическом крекинге асфальто-смолистые соединения способствуют усилению отложения кокса, в результате чего уменьшается продолжительность пробега промышленной установки. В присутствии асфальто-смо-листых соединений в сырье каталитического крекинга увеличивается закоксованность катализатора, что вызывает его дезактивацию, н понижается выход целевых продуктов. [46]
На рис. 50 показано, что в реакторе идеального смешения наблюдается большая средняя закоксованность катализатора или меньшая средняя активность катализатора, чем в реакторе идеального вытеснения. По мере увеличения конечной закоксованности катализатора разница между значениями средней закоксованности катализатора для систем идеального смешения и идеального вытеснения все больше возрастает. [47]
Количество кокса, отлагающегося на катализаторе в реакторе, зависит от температуры крекинга, объемной скорости и состава сырья, активности катализатора и кратности его циркуляции. Меняя режим работы реактора и состав сырья, можно регулировать степень закоксованности катализатора. [48]
При прочих равных условиях с увеличением кратности катализатора глубина крекинга увеличивается, а закоксованность катализатора уменьшается, хотя общий выход кокса от сырья возрастает. Это объясняется тем, что образующееся количество кокса распределяется на большее количество циркулирующего катализатора. [49]
Для получения водородсодержащего газа с плотностью 0 55 - 0 65 кг / м3 необходимо проводить процесс конверсии с объемной скоростью по жидкому углеводороду не более 2 5 ч в температурном интервале 700 - 800 С. Отмечено что при добавлении ароматического углеводорода к декану выходные характеристики рабочего процесса незначительно ухудшаются: увеличивается закоксованность катализатора уменьшается содержание водорода в конвертированном газа Показана удовлетворительная стабильность работы никелевого катализатора в этих условиях. [50]
Для получения водородсодержащего газа с плотностью 0 55 - 0 65 кг / м3 необходимо проводить процесс конверсии с объемной скоростью по жидкому углеводороду не более 2 5 ч в температурном интервале 700 - 800 С. Отмечено что при добавлении ароматического углеводорода к декану выходные характеристики рабочего процесса незначительно ухудшаются: увеличивается закоксованность катализатора, уменьшается содержание водорода в конвертированном газа Показана удовлетворительная стабильность работы никелевого катализатора в этих условиях. [51]
Закоксованный катализатор после его отпарки водяным паром в отпарной зоне реактора по напорному стояку 3 под давлением воз; а подается в регенератор I. Температуру в регенераторе р - улируют за счет съема тепла в его змеевиках, изменения степени закоксованности катализатора и количества циркулирующего катализатора. Для удаления катализаторной пыли из дымовых газов в регенераторе установлены двухступенчатые циклоны. [52]
При прочих равных условиях с увеличением кратности катализатора глубина превращения и выход кокса на сырье увеличиваются, а закоксованность катализатора уменьшается. Это объясняется тем, что образующийся кокс распределяется на больший объем циркулирующего катализатора. Кратность циркуляции катализатора влияет не только на другие параметры технологического режима, но и на мощности и размеры ( при проектировании) воздуходувок, компрессоров, катализа-торопроводов, внутренних деталей регенератора и некоторых других устройств. Увеличение кратности циркуляции катализатора, особенно сверх необходимой, вызывает удорожание процесса в связи с большей затратой энергии на циркуляцию. С переходом на цеолитсодержащие катализаторы для получения тех же и даже лучших показателей работы установки кратность циркуляции катализатора может быть меньшей. [53]
Воздух в регенератор подается в таком количестве, чтобы обеспечить полноту выжига кокса на катализаторе. Для нормального ведения процесса регенерации весь необходимый воздух должен быть правильно распределен по кольцевым распределителям в зависимости от степени закоксованности катализатора. [54]
В результате реакций глубокого уплотнения образуется кокс, который отлагается на катализаторе и снижает его активность. При подаче водяного пара в количестве 2 моль на 1 моль толуола полностью подавляются реакции распада и снижается степень закоксованности катализатора. [55]