Подстуживание

Cтраница 3

Примерный расход газового карбюризатора и аммиака при газовом цианировании. [31]

В большинстве случаев после окончания цианирования и подстуживания детали непосредственно закаливают. Скорость процесса в таких печах немного1 превышает скорость газовой цементации, проводимой при тех же условиях. [32]

После деформации при 1100 С и времени подстуживания перед закалкой в течение 1 5 с в структуре исчезли зерна, соответствующие № 1, но обнаружено небольшое количество зерен № 2 - 4 при одновременном большом числе мелких зерен. [33]

При разливке встретились с обычным окислением и подстуживанием поверхности металла в кристаллизаторе и образованием корки окислов, которая, попадая внутрь слитка, приводила впоследствии к грубым пленам и расслоениям в листах. [34]

Зависимость интервала оптимальных температур закалки стали 50 от скорости нагрева и исходной структуры. [35]

При индукционной закалке необходимо охлаждать быстро, без подстуживания нагретой поверхности и распространения тепла в глубь детали. [36]

Закалку блоков из стали Х12Ф1 необходимо проводить с подстуживанием на воздухе перед охлаждением в масле в течение 15 - 25 сек для уменьшения закалочных напряжений. [37]

После цианирования следует непосредственная закалка из печи с небольшим подстуживанием до 800 - 825 или после повторного нагрева. [38]

Особенностью штамповки жидкого металла на фрикционных прессах является необходимость подстуживания залитого в штамп металла до образования на его поверхности затвердевшей корочки. [39]

Фотографии структур заготовок, прокатанных по режимам ВДТЦО без принудительного подстуживания, представлены на рис. 5.10. Структура заготовок, прокатанных по 8-му режиму ( температура прокатки 750 С), мало отличается по толщине раската. Очевидно, часть структуры, которая испытывала фазовую перекристаллизацию, оказалась незначительной. [40]

После нитропементации следует закалка либо непосредственно из печи с подстуживанием до 800 - 825 С, либо после повторного нагрева; применяют и ступенчатую закалку. После закалки проводят отпуск при 160 - 180 С. [41]

При непосредственной закалке стали 15Х из це-мснтационной печи с подстуживанием и последующем отпуске с увеличением температуры отпуска предел прочности повышается. [42]

После высокотемпературной нитроцементации следует закалка непосредственно из печи с подстуживанием до температуры 800 - 825 С. Применяют и ступенчатую закалку. После закалки проводят отпуск при температуре 130 - 180 С. [43]

Температурный график термообработки. [44]

На рис. 12.2 показан примерный температурный график закалки с подстуживанием. Нагрев производится в проходной печи с тремя зонами рабочего пространства. Как видно из графика, в первой температурной зоне садка по поверхности нагревается до температуры операции / ( 30 - 100) К, и выдерживается во второй зоне при этой температуре до достижения однородности прогрева по сечению. Затем в третьей зоне температура садки снижается до значения, близкого к f, и в закалочной ванне охлаждается со скоростью, превышающей критическую. [45]

Страницы: 1 2 3 4