Подстуживание

Cтраница 4

После цианирования следует закалка либо непосредственно из печи с подстуживанием до температуры 800 - 825 С, либо после повторного нагрева; нередко применяют ступенчатую закалку. После закалки проводят отпуск при температуре 160 - 180 С. [46]

Глубина слоя при газовом цианировании в зависимости от времени выдержки и температуры процесса ( И. С. Козловский.| Глубина слоя при жидкостном. [47]

Слой после высокотемпературного цианирования и закалки ( непосредственной, с подстуживанием или без него, или со второго нагрева) имеет структуру, отличающуюся от структуры цементованного слоя лишь наличием поверхностной карбонитридной зоны или отдельных включений карбонитридов. [48]

Закалка, как правило, производится непосредственно после цементации с предварительным подстуживанием изделий. [49]

Особенно резкое падение концентрации углерода в твердом растворе наблюдается при подстуживании в атмосфере воздуха или в контролируемой атмосфере без автоматического регулирования углеродного потенциала. Поэтому проводить термическую обработку ответственных шестерен в шахтных печах не рекомендуется. [50]

Первая закалка шарошек и лап производится непосредственно из цементационного ящика без подстуживания в масле, вторая - с температуры 780 - 800 С в масле. Лапы при второй закалке охлаждают в воде, причем в воду погружается только цапфа лапы, а хвостовик и двугранный угол остаются на воздухе. [51]

По мнению С. В. Богданова, большая прокаливаемость металла, подвергавшегося закалке с подстуживанием, объясняется тем, что в этом случае сохраняется более высокая плотность дефектов, созданных при ковке. [52]

Для снижения напряжений в поковках из высоколегированных сталей целесообразно перед закалкой проводить подстуживание до температур 650 - 600 на воздухе или в печи. Продолжительность вы держки в воде определяется практически. [53]

При газовой цементации чаще всего применяют одну закалку с цементационного нагрева после подстуживания изделия до температур 840 - 8бО С. После закалки цементованные изделия всегда нагревают до 160 - 180 С для уменьшения закалочных напряжений. [54]

Страницы: 1 2 3 4