Текстолитовый подшипник

Cтраница 3

Зазор в текстолитовом подшипнике рассчитывают так же, как и в металлическом подшипнике, но с учетом водопоглощения ( набу-хаемости) и большего температурного расширения текстолита. Полученную расчетом величину зазора увеличивают на 60 % для втулок с толщиной стенки до 10 % от внутреннего диаметра и для рабочей температуры 50 - 80 С. [31]

Допускаемая нагрузка для текстолитового подшипника в значительной степени зависит от конструкции, смазки и охлаждения. [32]

Цельнопрессованный подшипник для нижнего валка. [33]

Для смазки и охлаждения текстолитовых подшипников должно подаваться воды не менее 0 75 л / мин, на 1 см2 площади вкладыша. Открытые подшипники из пластмасс могут работать почти до полного износа тела вкладыша. Ограничением выработки является недопустимость соприкосновения цапфы вала с металлической кассетой или корпусом. В зависимости от размеров вкладышей износ допускают от 5 до 40 мм. При этом не допускается износ, при котором расход охлаждающей жидкости возрастет больше, чем в 2 раза, нежели при нормальной работе. [34]

Для обеспечения надежной эксплуатации текстолитовых подшипников необходимы длительная приработка и подача чистой смазки. [35]

При соблюдении требуемых условий экс-плоатации текстолитовые подшипники изнашиваются в 3 - 6 раз меньше, чем бронзовые. [36]

Для этих станов широко применяют текстолитовые подшипники или подшипники из лигнофоля и лигностона. [37]

Количество воды для смазки и охлаждения текстолитовых подшипников должно быть не менее 0 75 л / мин на 1 см2 площади вкладыша. [38]

Осевой зазор между звездочкой и фланцем корпуса текстолитового подшипника должен быть 0 15 - 0 20 мм. Перед пуском насоса в работу корпус вакуум-насоса и промежуточная камера заливаются водой через заливочную воронку. [39]

Количество воды, необходимой для смазки и охлаждения текстолитовых подшипников, должно быть не меньше 0 75 л / мин на 1 смг площади вкладыша. [40]

При серийном и массовом производстве небольших по габаритам текстолитовых подшипников применяют прессование неразрезных втулок из текстолитовой крошки, волокнита ( фенолита) и других пресс-материалов, пропитанных фенолоформальдегид-ными смолами. К ним относятся стеклопластики АГ-4С и АГ-4В, фенолит РСТ и др., поставляемые в виде пресс-материалов для прессования. Материалом для прессования служит также текстолитовая крошка, получаемая из отходов ткани при разрезке полотен для плит. Большей частью текстолитовые подшипники изготавливаются из стандартных плит, труб и других заготовок резанием, так как в мелкосерийном и индивидуальном производстве затраты на оснастку для прессования экономически не оправданы. Режимы механической обработки текстолитовых подшипников следующие: при точении скорость резания 300 - 800 м / мнн, подача 0 08 - 0 2 мм / об, глубина резания 0 5 - 1 мм, охлаждение сжатым воздухом; при фрезеровании скорость резания 200 - 350 м / мин, подача 0 1 - 0 2 мм / зуб, глубина резания 3 - 5 мм. [41]

Вал, с которым соединена лопасть, опирается на текстолитовые подшипники. [42]

Отказы промывателей обусловлены заклиниванием мешалки в результате заплавления полимером нижнего текстолитового подшипника скольжения и неисправностями сальникового уплотнения. [43]

С заменой бронзовых подшипников валков прокатных станов с масляной смазкой текстолитовыми подшипниками с водяной смазкой количество масла в сточных водах уменьшилось, однако не исключено поступление его от смазки рольгангов и другого оборудования. [44]

Подшипниками из древесных слоистых пластиков заменяют не только бронзовые но и текстолитовые подшипники, так как они дешевле последних и существенно повышают технико-экономические показатели работы прокатных станов. [45]

Страницы: 1 2 3 4