Намоточная бумага

Cтраница 2

Зависимость температурного уровня длительной работы стеклопластика СПП-БИД от относительного снижения ударной вязкости, принятого за критерий выхода материала из строя. [16]

На лакировальной машине намоточная бумага равномерно покрывается с одной стороны фенолоформальдегидным лаком. Далее бумага с лаковым слоем при прохождении через шахту лакировальной машины подвергается интенсивной тепловой обработке, в процессе которой удаляется большая часть летучих продуктов и происходят структурные изменения в лаковом слое. При этом лак на бумаге переходит в такое состояние, при котором его клеяшие свойства могут проявляться только при воздействии повышенных температур. Ца выходе машины лакированная бумага охлаждается до 15 - 25 С и наматывается в рулон. [17]

Схема горизонтальной Лакировальной маАины. [18]

Перед лакировкой; намоточная бумага выдерживается в специальном помещении ( сушилке) соотносительной влажностью 50 - 60 % в течение двух суток. [19]

Покровную изоляцию выполняют из намоточной бумаги, кипер-ной ленты, хлопчатобумажной ткани, асбестовой бумаги или ленты и укладывают на станках или вручную после намотки основной изоляции. [20]

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционную намоточную бумагу, предназначенную для производства электроизоляционных изделий, применяемых в трансформаторах и электроаппаратах всех классов напряжений при рабочей температуре до 105 С. [21]

Зависимость tg 6 от температуры для обычной и ацетилированной бумаг.| Зависимость tg 6 обычной ( / и ацетилированной ( 2 бумаг от относительной влажности воздуха при комнатной температуре. [22]

Для производства намотанных изделий применяется специальная намоточная бумага толщиной 0 03 и 0 07 мм. По характеру технологии изготовления намотанных изделий бумага, как правило, лакируется смоляным лаком и не должна при этом пропитываться. Поэтому ее капиллярная впитываемость воды за 10 мин должна быть в пределах 4 - 10 мм. [23]

Бакелизированная бумага изготовляется путем лакировки намоточной бумаги толщиной 0 07 мм феноло-формальдегидной смолой на специальной лакировальной машине ( ом. Среднее значение электрической прочности бакелизированной бумаги должно быть не менее 6 кв / мм при испытании в состоянии поставки при плавном подъеме напряжения частотой 50 гц до пробоя. Электроды дисковые, диаметром 50 мм, с радиусом закругления краев 2 5 мм должны оказывать давление на бумагу, равное 2 кг. [24]

Для изготовления цилиндров и трубок используется электроизоляционная намоточная бумага марок ЭН-50 и ЭН-70, обладающая малой впитывающей способностью, и фенолформальдегидные ( марки ИФ) или крезолформаль-дегпдные смолы ( марки 3257), содержащие в своем составе не более 12 % летучих продуктов. [25]

ГГ каркасы изготовляют из различных видов электроизоляционной намоточной бумаги ( ГОСТ 1931 - 80) ЭН-50 и ЭН-70. [26]

Намотанные изделия чаще всего изготовляют из специальной намоточной бумаги и фенолоформальдегидной смолы. Технологический процесс производства массовой продукции сводится к следующим основным операциям. Лакирующий валик наносит слой лака, высушиваемый в сушильной части, по выходе из - которой бумага наматывается в рулон. Намотка производится на намоточных станках на стальные оправки, диаметр которых соответствует внутреннему диаметру изделия. Лакированная бумага проходит по поверхности горячих цилиндров лакированной стороной кверху и наматывается на вращающуюся оправку, положенную на цилиндры станка. Сверху может быть установлен нажимной валик. При намотке благодаря расплавлению смолы происходит склеивание отдельных слоев бумаги друг с другом. [27]

Лакированная бакелизированная бумага изготавливается путем лакировки изоляционной намоточной бумаги марок ЭН-70 и ЭН-50 бакелитовым лаком. [28]

Изготовляются путем намотки из электроизоляционной пропиточной или намоточной бумаги, предварительно покрытой пленкой бакелитового лака с последующей лакировкой и полимеризацией лака. Выпускаются трубки марки ТБ. [29]

Основные характеристики бязи. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5