Намоточная бумага

Cтраница 3

В табл. 4 даны основные технические характеристики намоточной бумаги, выпускаемой по ГОСТ 1931 - 64, в рулонах шириной до 2500 мм. [31]

Конденсаторные втулки на 35 кВ изготовляют из намоточной бумаги толщиной 0 07 мм, лакированной спиртовым фенолоформаль-дегидным лаком ИФ. [32]

Намотанные на бумажной основе изделия изготовляют из специальной намоточной бумаги и фенолоформальдегид-ной смолы. Технологический процесс производства массовой продукции сводится к следующим основным операциям. Лакирующий валик наносит слой лака, высушиваемый в сушильной части, по выходе из которой бумага наматывается в рулон. Намотка на намоточных станках производится на стальные оправки, диаметр которых соответствует внутреннему диаметру изделия. Лакированная бумага проходит по поверхности горячих цилиндров лакированной стороной кверху и наматывается на вращающуюся оправку, положенную на валы станка. Сверху может быть установлен нажимной валик. При намотке благодаря расплавлению смолы происходит склеивание отдельных слоев бумаги дру. [33]

Зависимость удельного сопротивления слоистых пластиков от продолжительности увлажнения при относительной влажности воздуха 95 - 98 % и температуре 40 С. [34]

Намотанные изделия на бумажной основе изготовляют из специальной намоточной бумаги со следующими связующими: фенолформальдегидным, крезолформальдегидным и эпоксиднофенольным. Технологический процесс производства массовой продукции сводится к следующим основным операциям. При намотке благодаря расплавлению связующего происходит склеивание отдельных слоев бумаги между собой. При завершении намотки требуемой толщины оправка с намоткой подается на термообработку, после которой изделие снимается с оправки, зачищается, разрезается на пиле на заданную длину и лакируется с последующей запечкой. [35]

При изготовлении цилиндров и трубок должны применяться: изоляционная намоточная бумага по ГОСТ 1931 - 42, лак ЭФ по ГОСТ 901 - 56, спиртовые растворы термореактивных феноло-формальдегидных или крезоло-формальдегидных смол. [36]

Схема лакировальной машины. [37]

Для лакировки применяют маловпитывающие наполнители, главньш образом намоточную бумагу. В качестве связующих используют спиртовые лаки, например лак ЛБС-1 или водно-спиртовые эмульсии. [38]

Для изготовления конденсаторных втулок применяют те же материалы ( намоточная бумага и лак), что и в производстве бумажно-бакелитовых трубок. Технология лакировки бумаги, намотки изделия и его тепловой обработки также аналогичны с той лишь разницей, что в процессе намотки на заданных диаметрах в тело наматываемой втулки закладывают алюминиевые прокладки, служащие обкладками цилиндрического конденсатора. [39]

В последние годы для изготовления цилиндров и трубок применяется намоточная бумага марки ЭН-85 с допуском 5 мкм по ТУ-81-12-22-79. Применение такой бумаги позволяет увеличить производительность лакировальных машин и намоточных станков при ббеспечении необходимых качественных показателей бумажно-смоляных изделий. [40]

В других случаях обмотку укладывают на цилиндре из электрокартона или намоточной бумаги, пропитанной бакелитовым лаком. [41]

Цилиндры и трубки электротехнические бумажно-бакелитовые общего применения - фасонные изделия, где основой является изоляционная намоточная бумага, а связующим материалом - термореактивные фенолоформальдегидные или крезоло-формальдегидные смолы. [42]

Вязкость лака. [43]

Чтобы предотвратить слипание слоев стеклолакоткани ЛСК-5-при намотке в рулон, ее прослаивают кабельной или намоточной бумагой. [44]

В технологии изготовления каркасов для обмоток используют пластмассы, а в ряде случаев картон или намоточную бумагу, покрытую пленкой бакелитового лака. В последнее время начинают использовать каркасы из керамики - стеатита и ультрафарфора. Правда, это связано не со снижением пожаро-опасности процессов, а с улучшением эксплуатационных характеристик изделий. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5