Ответственная поковка

Cтраница 1

Ответственные поковки подвергают рентгеновскому просвечиванию для выявления внутренних дефектов. [1]

Наиболее ответственные поковки подвергаются рентгене - или гаммапросвечиванию с целью выявления внутренних дефектов. [2]

Схема чеканки. а - плоскостной, б - объемной. [3]

Для особо ответственных поковок предусмотрено дополнительное травление в течение 5 - 10 мин в 5 - 7 % - ном растворе серной кислоты. [4]

Заводы тяжелого машиностроения изготовляют ответственные поковки для деталей турбо - и моторостроения, судостроения и общего машиностроения весом до 50 - 200 т, диаметром до 1200 мм, при длине 20 м и выше. [5]

Испытанию на флокены подвергаются ответственные поковки валов из сложнолегированных сталей, наиболее фло-кеночувствительных. Испытание на флокены состоит в травлении специальными реактивами шеек и торцов валов, а у роторов - еще и торцов бочек. Испытание на флокены состоит из следующих операций: 1) шлифовка, очистка и обезжиривание исследуемой поверхности; 2) травление в течение 10 мин. [6]

Величину коэффициента уковки при ковке ответственных поковок принимают равной 3 - 5, а иногда и больше. [7]

Величину коэффициента уковки при изготовлении ответственных поковок принимают равной 3 - 5, а иногда и больше. [8]

Определение внутренних напряжений производится для особо ответственных поковок и выполняется так. Участок бочки ( проба) шириной 20 - 25 мм тщательно обрабатывается и шлифуется. Измеряется диаметр в четырех направлениях. Измерение производится на станке после полного охлаждения вала. Участок бочки, на котором производились замеры, вырезается в виде кольца при минимальной скорости резания и минимальной подаче и при обильном охлаждении. После этого производятся вторичные замеры тех же самых диаметров, которые были замерены ранее. [9]

Для предотвращения флокенов отдельные виды особо ответственных поковок больших габаритов отковываются по специальной технологии - с применением так называемого промежуточного отжига, вернее, промежуточной изотермической выдержки. По имеющимся данным, на некоторых заводах до 1940 г. применялся промежуточный отжиг, состоящий в весьма медленном охлаждении заготовок в печи до температуры цеха, длительном вылеживании при температуре цеха и окончательной ковке с медленным охлаждением поковок в печи. Можно предполагать, что в результате промежуточного отжига и длительной выдержки при температуре цеха в заготовке образовывались флокены, которые должны были завариваться при окончательной ковке. [10]

Если считать в соответствии с техническими условиями на поставку ответственных поковок ( / при условии направления волокна в них по конфигурации изделия), что механические свойства образцов с поперечным расположением волокон должны быть равны 50 % от свойств образцов с продольным расположением волокон, го наилучшие механические свойства имеют место при степени обжатия в пределах от 5 до 6 ( фиг. [11]

Так как кислая мартеновская сталь обычно применяется для изготовления наиболее ответственных поковок, такие факторы, как подбор особо чистой шихты и тщательность ведения технологического процесса, оказывают некоторое влияние на понижение среднего содержания водорода в кислой стали сравнительно с основной. [12]

Схема вакуумной обработки Струн стали. [13]

Метод отливки крупных слитков в вакууме широко применяется для производства ответственных поковок, предназначенных для изготовления коленчатых и гребных валов судов, роторов крупных турбин электростанций, генераторов, прокатных валков, деталей атомного энергомашиностроения. Большое значение для таких ответственных и дорогостоящих поковок и изделий имеет отсутствие скоплений неметаллических включений, фло-кенов, пористости, приводящих к преждевременному их разрушению. [14]

Приведенные примеры из зарубежной практики указывают на отсутствие единых принципов в вопросах охлаждения ответственных поковок после ковки. [15]

Страницы: 1 2 3 4