Ответственная поковка

Cтраница 2

Контроль химического состава стали производят при приемке поставляемого на завод металла, сдаче ответственных поковок, исследовании причин брака, а также при рассортировке смешанного металла, заготовок или поковок из сталей разных марок. [16]

Должен знать: устройство молотов и прессов различных типов; сложные приемы ковки сложных и ответственных поковок; порядок определения основных операций технологического процесса ковки; конструктивные особенности кузнечных нагревательных печей; устройство всех видов кузнечных инструментов и приспособлений; ковочные свойства сталей; режимы нагрева сталей различных марок; способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрева их; расчет длины заготовки и объема поковки. [17]

Все или почти все готовые поковки контролируют в бюро технического контроля по размерам; ответственные поковки контролируют по химическому составу, структуре и механическим свойствам. Вид и способ контроля указывается в технологической карте или в технических условиях на поковку. [18]

Весьма крупные поковки особо ответственного назначения ( диски с высотой ступицы выше 350 мм, ответственные поковки с диаметром свыше 1000 мм) после ковки подвергаются промежуточной изотермической выдержке ( промежуточному отжигу), состоящей из переохлаждения до 250 - 320 и изотермической выдержки при 640 - 660 в течение 10 час. Снижение флокеночувст-вительности в этом случае достигается не только в результате дополнительной изотермической выдержки, но и в результате дополнительной ковки. Окончательным охлаждением поковок является или нормализация с изотермической выдержкой ( роторы и другие уникальные поковки), или изотермическое охлаждение ( диски) с выдержкой до 16 - 20 час. [19]

К металлу, идущему на изготовление деталей газопроводов высокого давления, должны предъявляться требования, как к особо ответственным поковкам. При обнаружении флокенов на одной из поковок бракуется вся партия. [20]

В 1935 - 1936 гг. на Уралмашзаводе было начато изготовление крупных ( диаметром до 400 - 600 мм) ответственных поковок энергетического оборудования из хромистых, хромомолиб-деновых, хромоникельмолибденовых и других легированных сталей. [21]

В районах дешевой электроэнергии для нагрева под ковку, штамповку и прессование применяются электрические печи сопротивления, особенно при изготовлении мелких ответственных поковок из цветных сплавов. В электропечах сопротивления нагрев металла происходит путем теплоотдачи от специальных нагревательных элементов, по которым пропускается электрический ток. [22]

На энергомашиностроительных заводах широко применяются современные средства контроля, например: рентгеном или гамма-лучами сварных швов из листовой стали, проверка ответственных поковок и сварных швов при помощи ультразвуковой дефектоскопии. Совместными усилиями ЛМЗ и Ленинградского электротехнического института создан ультразвуковой дефектоскоп со специальными щупами, работающими на пониженной частоте. При помощи этого дефектоскопа можно контролировать аустенитные швы, применяемые в сварных роторах газовых турбин, не поддающиеся проверке обычным дефектоскопом из-за рассеивания ультразвуковых колебаний. [23]

Кристаллическая решетка. [24]

Бессемеровская сталь вследствие невозможности освобождения от окислов и других вредных примесей ( серы и фосфора) и пузыристости не может применяться для ответственных поковок. [25]

Бессемеровская сталь, содержащая окислы, вредные примеси ( сера и фосфор) и большое количество азота, не может применяться для ответственных поковок. [26]

В том случае, когда содержание водорода в жидкой стали будет получено больше обычного, например 6 0 см3 / 100 г при обычном наибольшем содержании 5 0 - 5 5 см. / 100 г, для ответственных поковок должна производиться корректировка режима охлаждения. Эта корректировка для ответственных поковок может заключаться в увеличении длительности изотермической выдержки, необходимой для удаления водорода, избыточного сверх обычного. [27]

Шатуны как особо ответственные детали компрессора изготовляются весьма тщательно, и на них завод-изготовитель выдает специальный сертификат, в котором указываются данные по металлу, режиму ковки 2, термообработке и испытанию в соответствии с ГОСТ 2334 - 50 и 2335 - 50 по группе особо ответственных поковок. [28]

Технологический процесс ковки бандажа. [29]

Обычно диаметр прошиваемого отверстия перед раскаткой должен быть, как минимум, в 2 раза больше диаметра оправки. Для ответственных поковок ( бандажей) сердцевину слитка ( часть металла, загрязненную разными включениями) следует удалять. [30]

Страницы: 1 2 3 4