Ответственная поковка

Cтраница 3

Для ответственных поковок с целью разрушения дендритной кристаллизации, повышения однородности макроструктуры и увеличения механических свойств на тангенциальных образцах применяют ковку с предварительной осадкой до сечения в 2 5 - 2 6 раза большего сечения слитка и в 3 - 4 раза большего сечения поковки. Осадка слитка должна производиться без смещения сердцевины. [31]

Длительность изотермической выдержки равняется 5 - 8 час. Для весьма ответственных поковок, а также для поковок, отковываемых из весьма крупных слитков, фактор времени соответствует верхнему пределу и может даже превышать его. [32]

Поковки одинакового химического состава могут иметь различные качественные показатели при соблюдении определенных условий выплавки, разливки и ковки стали, как, например, количество, величина и характер распределения неметаллических включений, прокаливаемость, склонность к образованию трещин при ковке, механические свойства, пораженность волосовинами, различная склонность к росту зерна и перегреву. Поэтому плавки ка ответственные поковки назначаются с учетом как химического состава стали, так и данных плавочного контроля, включая осмотр слитков и исследования материала пробных образцов по разработанной методике для стали каждой марки применительно к определенным видам изделий. [33]

В том случае, когда содержание водорода в жидкой стали будет получено больше обычного, например 6 0 см3 / 100 г при обычном наибольшем содержании 5 0 - 5 5 см. / 100 г, для ответственных поковок должна производиться корректировка режима охлаждения. Эта корректировка для ответственных поковок может заключаться в увеличении длительности изотермической выдержки, необходимой для удаления водорода, избыточного сверх обычного. [34]

Кислая мартеновская сталь отличается от основной лучшим раскислением и меньшей пузыристостыо. Применяется она для особо ответственных поковок. [35]

Выявление внещ / нтровон ликвации ( усов) производится путем снятия отпечатков по Бауману oi поперечных темплетов с верхней части поковки. В опасных сечениях ответственных поковок волокна должны огибать эти участки. [36]

Эта сталь применяется для ответственных поковок. [37]

В основных печах можно выплавлять сталь с содержанием кремния меньше 0 03 %, серы и фосфора не более 0 04 % каждого. Эта сталь применяется для ответственных поковок в машиностроительном производстве. [38]

На повышение содержания водорода в стали оказывает влияние и смазка изложницы. Поэтому при выплавке сталей для ответственных поковок рекомендуется прокаливание присадочных материалов, тщательное просушивание ковшей и желоба и промывка их металлом менее ответственных плавок. [39]

Строение слитка, заполненного сверху. [40]

Часть первичных кристаллов, образующихся в центре, может опускаться вниз, на дно слитка, и увлекать за собой неметаллические включения. Поэтому у слитков, предназначенных для ответственных поковок, удаляют часть, лежащую ниже линии аб. Для изделий используют только здоровую часть слитка, составляющую 68 - 75 % от его веса. [41]

Микроструктура литой стали марки 35ХМФА, Образцы от 10 - г слитка. X 50. о - с флокенами. б - без флокенов. [42]

Отливка крупных кузнечных слитков под вакуумом, что уменьшает содержание в стали водорода. Таким способом получают слитки, из которых изготовляют особо ответственные поковки. [43]

За последние годы на заводах тяжелого машиностроения СССР широкое применение получил весьма эффективный метод понижения содержания водорода в стали - разливка слитков в вакууме. Но этот метод применяется только для изготовления крупных особо ответственных поковок, в первую очередь поковок роторов турбогенераторов и паровых турбин. Большинство же поковок, в том числе и крупных из высоколегированных марок стали изготовляется из слитков обычной разливки с повышенным содержанием водорода. Поэтому в настоящее время основным методом борьбы с флокенами в поковках из слитков обычной разливки продолжает оставаться антифлокенная термическая обработка, представляющая собой охлаждение поковок после ковки по особым режимам. Режимы охлаждения, применяемые на различных заводах тяжелого машиностроения, значительно отличаются друг от друга по принципам построения и, несмотря на их длительность, зачастую не гарантируют отсутствия флокенов в ответсхвенных поковках. [44]

В полной мере этот недостаток устраняется применением карусельной печи с тарельчатым подом ( см. фиг. При нагреве толстых заготовок О 100 мм) для ответственных поковок целесообразно применять конструкцию камерной печи с выносной форкамерой ( см. фиг. [45]

Страницы: 1 2 3 4