Cтраница 1
![]() |
Поковки, получаемые обычной ковкой ( а и в подкладных штампах ( б. [1] |
Сложные поковки требуют увеличенного числа операций, среди которых одноименные могут повторяться два и более раз. [2]
Сложные поковки получают последовательной штамповкой заготовок в ряде штампов, форма полости которых постепенно приближается к форме готовой поковки. [3]
Сложные поковки с вытянутой осью, имеющие значительную разницу в площадях поперечных сечений, требуют предварительной подготовки заготовки с целью придания ей формы, близкой к форме поковки. Поэтому кроме штамповочных ручьев необходимы дополнительные ручьи, в которых осуществляют постепенное превращение простой исходной заготовки в фасонную. [4]
Сложные поковки, сечения которых по длине различны, штампуют во многоручьевых штампах. Многоручьевые штампы, помимо штамповочных ручьев, имеют заготовительные ручьи. [5]
Сложные поковки, сечения которых по длине различны, штампуют во многоручьевых штампах, которые, помимо штамповочных ручьев, имеют заготовительные ручьи. С помощью заготовительных ручьев штампа объем исходной заготовки распределяют по длине в соответствии с распределением его в поковке, приближая форму заготовки к форме поковки. [6]
![]() |
Двухпереходная штамповка поковки с глухой полостью. а - звездочки дифференциала. б - стакана. [7] |
Более сложную поковку с глухой полостью - цапфу поворотного кулака ( рис. 43) - штампуют в четыре перехода: фасонная осадка, предварительная прошивка полости в поковке, окончательная прошивка отверстия, штамповка головки. [8]
Более сложную поковку, например рычаг, штампуют в многоручьевом цельноблочном молотовом штампе ( рис. 189, б) открытого типа путем последовательного формообразования в заготовительных и штамповочных ручьях. Взяв заготовку клещами, штамповщик протягивает концевую часть заготовки ( рис. 190, поз. [9]
Поэтому сложные поковки следует штамповать в несколько переходов, обеспечивая постепенное изменение формы от простой к сложной; разъем проектировать так, чтобы заусенец не располагался в местах детали, испытывающих наибольшие напряжения при эксплоатации; следует избегать резких переходов в поковке и применять смазку при штамповке. [10]
Такие сложные поковки желательно штамповать в двух штампах на двух рядом стоящих молотах, предпочтительно с одного нагрева и с механизацией передачи заготовки от первого молота ко второму. [12]
Поэтому сложные поковки следует штамповать в несколько переходов, обеспечивая постепенное изменение формы от простой к сложной; разъем проектировать так, чтобы заусенец не располагался в местах детали, испытывающих наибольшие напряжения при эксплуатации; следует избегать резких переходов в поковке и применять смазку при штамповке. [13]
Поэтому сложные поковки следует штамповать в несколько переходов, обеспечивая постепенное изменение формы от простой к сложной; разъем проектировать так, чтобы заусенец не располагался в местах детали, испытывающих наибольшие напряжения при эксплуатации; следует избегать резких переходов в поковке и применять смазку при штамповке. [14]
При изготовлении сложной поковки необходимо штамповку осуществлять за несколько переходов с применением заготовительных ручьев в целях получения равномерной деформации по всему объему. [15]