Сложная поковка

Cтраница 2

При штамповке сложных поковок не рекомендуется использовать в качестве смазки смесь масла с графитом, так как графит удаляется с поверхности поковок из алюминия с большими трудностями и, кроме того, скапливание этой смеси в глубоких полостях ручьев не позволяет полностью заполнить эти зоны и правильно оформить контур поковки. [16]

При изготовлении сложных поковок исходный прокат фасонируют на ковочных вальцах, электровысадочных машинах или применяют периодический прокат. Как правило, применяют электрический нагрев исходной заготовки, обеспечивающий минимальное образование окалины. [17]

Для правки сложных поковок применяют специально выделенное оборудование ( молот или пресс), устанавливаемое в одной линии со штамповочной машиной. [18]

Штампованные заготовки, получаемые на гидропрессах.| Штампованные заготовки, получаемые горячей штамповкой выдавливанием.| Схемы выдавливания. а, б - прямое стержневых и трубчатых деталей. в, г - обратное стержневых деталей и деталей типа стакана. д - поперечное. е - комбинированное. / - пуансон. 2 - матрица. [19]

При изготовлении сложных поковок заготовку перед штамповкой подготовляют путем ковки. [20]

Применяя такую сложную поковку, достигают экономии металла за счет ликвидации облоя у малой поковки и значительного сокращения объема пробиваемой перемычки. [21]

Контроль и приемка особо сложных поковок, штамповок и пружин. [22]

Схема поперечно-клиновой прокатки. [23]

При мелкосерийном производстве крупных и сложных поковок правку следует производить в чистовом ручье штампа на том же оборудовании, на котором производят штамповку. При крупносерийном и массовом производствах крупных и сложных поковок ( типа коленчатых валов автомобилей) правку следует осуществлять в правочном штампе на специальном кривошипном прессе или пресс-молоте, установленных в линии штамповочного агрегата; правку средних поковок ( шатуны автомобилей) в горячем состоянии - на обрезном прессе в специальном или комбинированном штампе. [24]

Поперечное сечение отрубного ручьи. [25]

Предварительный ручей применяют при штамповке сложных поковок с глубокими полостями в штампах, если поковки с трудом извлекаются из штампов. Предварительный ручей имеет несколько упрощенную форму по сравнению с формой окончательного ручья и лучше заполняется металлом. [26]

Предварительный ручей применяют при штамповке сложных поковок, а также при штамповке поковок средней сложности, но крупных серий. Форму полости этого ручья за отдельными исключениями делают такой же, как в окончательном ручье, но штамповочные уклоны и радиусы закруглений на переходах увеличивают. Канавки для заусенца в предварительном ручье не делается. [27]

Схема электронагрева по методу сопротивления. [28]

В практике ковки при формообразовании крупных и сложных поковок часто невозможно закончить ковку с одного нагрева. Заготовку, температура которой в процессе ковки снизилась до нижнего предела рекомендуемого интервала, необходимо нагревать повторно один или несколько раз в зависимости от размеров и сложности поковки. Время каждого повторного нагрева принимается равным 50 - 60 % от времени нагрева холодной заготовки. [29]

Для устранения указанного дефекта структуры, сложные поковки целесообразно штамповать в два-три перехода. Постепенный переход от простой формы заготовки к сложной облегчает заполнение формы и обеспечивает равномерное истечение металла при деформации и плавное направление волокна. При этом подогрев металла может играть положительную роль для качества изделия, так как он будет гарантировать от появления зон с незавершенной рекристаллизацией. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5