Покрытие - деталь
Cтраница 1
Покрытие деталей пластмассами вихревым методом может осуществляться в псевдоожиженном или виброкипящем слое пластмассового порошка. Для этого выпускаемые промышленностью гранулированные пластмассы измельчаются до порошкообразного состояния. Псевдоожиженный слой порошка создается продуванием через слой азота или воздуха; виброкипящий слой создается колебаниями, сообщаемыми рабочей камере установки от электромагнитного вибратора или эксцентрикового механизма. [1]
Покрытие деталей тонким слоем пластмассы находит все более широкое применение в машиностроении и ремонтной практике и применяется для различных целей. Наибольшее значение имеет нанесение антикоррозионных защитных покрытий для защиты различной химической аппаратуры, деталей трубопроводов, различной арматуры и других изделий, подверженных воздействию агрессивной среды. [2]
Покрытие деталей пластмассами вихревым методом может осуществляться в псевдоожиженном или виброкипящем слое пластмассового порошка. Для этого выпускаемые промышленностью гранулированные пластмассы измельчаются до порошкообразного состояния. Псевдоожиженный слой порошка создается продуванием через слой азота или воздуха; виброкипящий слой создается колебаниями, сообщаемыми рабочей камере установки от электромагнитного вибратора или эксцентрикового механизма. [3]
 |
Настольная элект - [ IMAGE ] - 4. Настольная двухкон. [4] |
Покрытия деталей, расположенных в подконфороч-ном пространстве, должны обеспечивать коррозионную стойкость. С этой целью применяют грунтование ( для горячего эмалирования), гальванические или лакокрасочные покрытия. [5]
Покрытия деталей могут производиться на конвейерах. В этом случае детали последовательно проходят печь нагрева, ванну для напыления и нагревательное устройство для дополнительного оплавления. [6]
Покрытия деталей производятся для защиты их от коррозии, декоративной отделки, придания поверхности твердости, износоустойчивости, антифрикционных, электроизоляционных свойств, повышения излучательной способности теплоотдающих поверхностей, нанесения на поверхности магнитного материала немагнитного покрытия и других специальных целей. [7]
 |
Свойства твердых сплавов для наплавки. [8] |
Покрытие деталей и инструмента литыми твердыми сплавами типа стеллитов может быть произведено при помощи ацетилено-кислородного пламени ( газовая наплавка со средним избытком ацетилена в пламени) ( фиг. [9]
 |
Свойства твердых сплавов для наплавки. [10] |
Покрытие деталей порошкообразными ( зернообразными) твердыми сплавами производится вольтовой дугой по способу Бенардоса-угольным или графитным электродом. При наплавке твердых сплавов используются обычная газовая и электросварочная аппаратура и оборудование. [11]
Покрытие деталей порошкообразными твердыми сплавами производится обычно вхолодную. [12]
Покрытие деталей производится любым методом, используемым лакокрасочной промышленностью, в соответствии с технологическими инструкциями для конкретных видов изделий. Исходные компоненты, входящие в состав органосиликатных материалов, должцы соответствовать ГОСТам и ТУ и иметь паспорта, удостоверяющие их годность. [13]
Покрытие детали легкоплавкими металлами осуществляют погружением деталей в расплавленный металл. [14]
Покрытие детали суспензией порошка с маслом производится в течение 1 - 2 мин при опускании ее в суспензию. Частицы магнитного порошка в виде жилок оседают в местах рассеяния магнитных силовых линий, указывая на место расположения дефекта. [15]
Страницы: 1 2 3 4