Покрытие - деталь
Cтраница 3
После покрытия детали подвергаются термической обработке - выдерживают их при определенной температуре ( в зависимости от вида покрытия и материала основы) для улучшения сцепления покрытия с основным металлом, повышения твердости покрытия и снятия напряжений. С в течение двух часов. [31]
Для покрытия деталей сплавами Pb - In наиболее широко используют борфтористоводородный электролит. [32]
После покрытия детали просушивают. [33]
После покрытия детали подвергаются термической обработке - выдерживают их при определенной температуре ( в зависимости от вида покрытия и материала основы) для улучшения сцепления покрытия с основным металлом, повышения твердости покрытия и снятия напряжений. [34]
Для покрытия деталей газопламенным и вихревым методами пригодны только термопластичные материалы в виде мелкодисперсного порошка, который при нагреве переходит в вязкотекучее состояние без существенного разложения, а необходимые физико-механические свойства приобретает после охлаждения. [35]
Для покрытия деталей промыслового оборудования наибольшее применение находят электролитическое хромирование, меднение и твердое никелирование. [36]
Для покрытия деталей сложной формы указанный электролит рекомендуется разбавить вдвое. Для получения покрытий хорошего качества свежеприготовленный электролит следует проработать током из расчета 0 2 - 0 3 а-ч на 1 л раствора. [37]
Для покрытия деталей сложной конфигурации дополнительно подводятся внутренние аноды. [38]
Подлежащие покрытию детали, подвешенные к транспортеру, погружаются поочередно в ванну с краской. Движение транспортера происходит так, что по выходе деталей из ванны избыток краски успевает стечь в нее обратно, а детали на том же транспортере поступают на сушку. Способ окунания поддается высокой механизации, но для окрашивания применяется редко, так как позволяет покрасить поверхность детали целиком и только в один цвет. [39]
Перед покрытием детали подвергают пескоструйной обработке для очистки и создания шероховатой поверхности. [40]
Перед покрытием детали подвергают пескоструйной обработке для очистки и создания шероховатой поверхности. При меднении диэлектриков детали погружают в слабый раствор азотнокислого серебра, высушивают и меднят в растворе, состоящем из следующих исходных компонентов ( в г / л): 20 медного купороса; 35 94-процентного глицерина; 26 каустической соды, в том числе 20 свободной. [41]
При покрытии деталей основные технологические операции рекомендуется выполнять следующим образом. [42]
При покрытии деталей в горячих электролитах они после загрузки в ванну прогреваются до вислючения тока 3 - 5 мин. [43]
 |
Элементарная схема процесса заряда и осаждения частиц полимера. [44] |
При покрытии деталей с островыступающими частями напряженность следует снижать до 3000 - 3300 в / см во избежание образования обратной короны. [45]
Страницы: 1 2 3 4