Бронзовое покрытие

Cтраница 3

Было установлено также, что защитная способность бронзовых покрытий в сильной степени зависит от состава. С увеличением содержания олова в покрытии до 20 % защитная способность повышается. При дальнейшем повышении содержания олова защитная способность покрытий падает. [31]

Байер и Макнотен [24], сравнивая пористость никелевых и бронзовых покрытий по стали толщиной 10 мк, показали, что никелевые покрытия имели 50 - 60 пор на 100 еж2, а бронзовые были беепори-стыми. Коррозионные испытания, проведенные Сафранеком и Фос-том [25], показали значительно большую стойкость образцов хромированных с подслоем бронзы по сравнению с образцами, имевшими медный и никелевый подслои. [32]

Дроссельные клапаны. [33]

Пожарные гидранты обычно изготовляются из чугуна с бронзовым покрытием. [34]

В зависимости от состава сплава и режима анодирования в оксалатном электролите получают прозрачные, опалесцирующие, молочные и бронзовые покрытия. [35]

Как показали ускоренные испытания в трехпроцентном растворе в течение 30 суток, защитная способность бронзовых покрытий зависит, прежде всего, от толщины покрытия. [36]

Наряду с описанным процессом алитирования имеется еще ряд других процессов термической обработки, например, диффузия металла бронзового покрытия в основной материал изделия. [37]

В результате раскопок выяснилось, что еще в период Киевской Руси применяли гирьки малого и притом различного веса, большей частью железные с бронзовым покрытием ( для предохранения от ржавчины), иногда бронзовые, медные и пр. Использование этих гирек было тесно связано с организацией денежного обращения. [38]

Пчелиный воск должен плавиться при относительно низкой температуре штампа ( 60 - 70), не изменяться при хранении фольги, не влиять на цвет и блеск бронзы, иметь малую дуктильность, не затрудняющую переноса бронзового покрытия на материалы, плохо впитываться как в бумажную основу, так и в связующее для бронзового порошка. [39]

Бронзовые покрытия с 10 - 12 % Sn применяют вместо никеля при защитно-декоративном хромировании, а также для местной защиты от диффузии азота в сталь при соответствующей термической обработке. Бронзовые покрытия с 40 - 45 % Sn наносят на детали радиоаппаратуры, столовые приборы, различные металлические изделия, применяемые в быту. [40]

Бронзовые покрытия рекомендуются также для замены подслоя меди и в особенности никеля при защитно-декоративном покрытии. Белая бронза ( 40 - 45 % олова) благодаря своему приятному серебристо-белому цвету, твердости и сопротивлению потускнению применяется для покрытия столовых приборов. Белая бронза тускнеет намного медленнее серебра и значительно более износостойка. [41]

Бронзовые покрытия применяют двух составов: 10 - 20 % и 40 - 50 % Sn. Бронзовые покрытия, содержащие - 10 % Sn, применяют для имитации золота, а 15 - 20 % Sn исключительно с целью защиты от коррозии. Изделия, покрытые этим сплавом и работающие в пресной воде при высоких температурах, сохраняются дольше, чем оцинкованные. Покрытия белой бронзой, содержащей 40 - 45 % Sn, применяют для защитно-декоративных целей. [42]

Как самостоятельное покрытие бронза наносится на подшипники в качестве антифрикционного материала. Бронзовые покрытия рекомендуются также для замены подслоя меди и в особенности никеля при защитно-декоративном покрытии. Белая бронза ( 40 - 45 % олова) благодаря своему приятному серебристо-белому цвету, твердости и сопротивлению потускнению применяется для покрытия столовых приборов. Белая бронза тускнеет намного медленнее серебра и значительно более износостойка. [44]

Процесс бронзирования деталей осуществляется в ци-анисто-станнатном электролите. Бронзовое покрытие толщиной б 15 мкм содержит 15 % ( мае. [45]

Страницы: 1 2 3 4