Cтраница 4
В настоящее время применяют бронзовые покрытия двух составов, содержащие 10 - 20 % и 40 - 45 % Sn. Осаждение бронзовых покрытий ведут преимущественно из цианистых электролитов. Гальванические бронзовые покрытия, содержащие - 10 % Sn, применяют для имитации золота, а 15 - 20 % Sn исключительно с целью защиты от коррозии. Так, изделия, покрытые этим сплавом и работающие в пресной воде при высоких температурах, сохраняются дольше, чем оцинкованные. Гальваническое покрытие белой бронзой, содержащей 40 - 45 % Sn, применяют для защитно-декоративных целей. Высокооловянистая бронза имеет белый цвет и по внешнему виду напоминает серебро, но в отличие от последнего, обладает высокой твердостью. Твердость белой бронзы в 5 - 6 раз выше твердости меди. Белая бронза прекрасно полируется и хорошо отражает свет. [46]
В настоящее время применяют бронзовые покрытия двух составов, содержащие 10 - 20 % и 40 - 45 % Sn. Осаждение бронзовых покрытий ведут преимущественно из цианистых электролитов. Гальванические бронзовые покрытия, содержащие - 10 % Sn, применяют для имитации золота, а 15 - 20 % Sn исключительно с целью защиты от коррозии. Так, изделия, покрытые этим сплавом и работающие в пресной воде при высоких температурах, сохраняются дольше, чем оцинкованные. Гальваническое покрытие белой бронзой, содержащей 40 - 45 % Sn, применяют для защитно-декоративных целей. Высокооловянистая бронза имеет белый цвет и по внешнему виду напоминает серебро, но в отличие от последнего, обладает высокой твердостью. Твердость белой бронзы в 5 - 6 раз выше твердости меди. Белая бронза прекрасно полируется и хорошо отражает свет. Сплав хорошо переносит атмосферное воздействие, устойчив по отношению к сульфидам ( в отличие от серебра), удовлетворительно противостоит действию органических кислот, входящих в состав пищевых продуктов. [47]
Гальванические покрытия), менее толстые - металлизацией, окрашиванием изделий тон-коизмельченной в лепестки бронзой ( до 0 1 - 1 5 мкм) вместе с масляными или спиртовыми лаками, хим. обработкой поверхности. Внешний вид бронзовых покрытий зависит от их хим. состава: напр. Sn они не отличаются от медных, при 12 - 15 % Sn имеют золотисто-желтый цвет, при 22 5 % Sn становятся белыми. Состав покрытия зависит от концентрации меди и олова в электролите, от содержания некоторых др. компонентов, плотности тока и т-ры процесса. Бронзовые покрытия с 10 - 12 % Sn представляют собой пересыщенные твердые растворы, сохраняют пластичность в слоях большой толщины ( 1 мм и более) при хорошем сцеплении с основой. Sn, отличаются хорошим сцеплением с основой из меди и ее сплавов, хорошей электропроводностью, удобны для пайки. Для совместного выделения на катоде ионы меди и олова ( их стандартные потенциалы различаются примерно на 0 5 в) связывают в устойчивые комплексы так, чтобы потенциалы электроосаждения этих металлов были равны или достаточно близки. Помимо этих ионов в электролите должно быть некоторое количество свободного цианида натрия или цианида калия и свободного едкого натра или едкого кали. Регулируя концентрацию этих четырех компонентов, а также режим процесса ( т-ру, плотность тока), получают бронзовые покрытия заданного состава. [48]
Состав покрытия из сплава с 42 % Sn должен тщательно контролироваться для получения лучших результатов, что является серьезной недоработкой. Покрытие, используют для пустотелых изделий, посуды и др. Бронзовое покрытие с 10 до 20 % Sn используют после отделки лаковым покрытием в декоративных пустотелых изделиях для домашнего обихода, для украшений, а толстые слои - для защиты некоторых конструкций от коррозии и абразивного износа. Они могут также использоваться успешно в качестве подслоя для никельхромовых [39, 40] или оловянноникелевых покрытий. [49]
Приведенные сведения указывают на то, что гальваническое покрытие белой бронзой по своим электрическим свойствам уступает серебряному и медному покрытиям. Однако при работе в среде, содержащей сернистые соединения, переходное сопротивление бронзовых покрытий более стабильно, чем серебряных. [50]
Как стальной корд, так и бортовую проволоку покрывают сплавом, повышающим прочность соединения с резиной. Специальные латунные покрытия используются почти исключительно со стальным кордом и лишь в некоторых случаях с бортовой проволокой. Для бортовой проволоки наиболее распространено бронзовое покрытие. Химия формирования адгезии к покрытому латунью стальному корду очень сложна. Здесь важно и наличие латунного слоя из цинка и меди, и градиент состава от стального корда к резиновой поверхности. Теоретически, в зависимости от начальной реакционной способности смеси, латунный сплав образует промежуточные слои сульфида цинка и меди. Скорости формирования этих слоев определяют начальный уровень и долговечность связи. [51]