Керамическое покрытие

Cтраница 1

Керамические покрытия ( футеровка) выполняют из диабазовых, керамиковых, метлахских и других плиток, цементируя их кислотоупорными замазками. Применяют эти покрытия для защиты от действия высоких температур ( выше 1200 С), Керамические и металлокерамиче-ские покрытия наносят также напылением; наиболее часто применяют напыление окиси алюминия и двуокиси циркония. [1]

Коронирующая насадка. [2]

Керамические покрытия используют для футеровки железной аппаратуры в химической промышленности и для теплозащиты жаропрочных, но не жаростойких металлов ( алюминия, титана, молибдена) от окислительного действия при температурах выше 1200 С. [3]

Керамические покрытия могут быть получены путем металлизации покрываемого изделия и последующей окислительной обработки нанесенного металлического слоя. Обычно металлизацией наносят такие металлы или металлические сплавы, которые после окисления образуют коррозионноустойчивые и тугоплавкие окислы. Наиболее часто применяют метод погружения покрываемых изделий в ванну, состоящую из одного или нескольких жидких металлов. Широко используют также ванны из сплавов легкоплавких металлов, например цинка, магния, алюминия с кремнием. Так, алюмосиликатное покрытие состава А1203 - ЗЮ2 получают путем погружения изделия на 10 - 60 сек. На поверхности извлеченного из ванны изделия остается тонкое, равномерное по толщине покрытие из алюминиево-кремниевого сплава, который путем окисления переводится в силлиманит. [4]

Коронирующая насадка. [5]

Керамические покрытия, как правило, применяются при повышенных температурах, технология их получения также обычно связана с тепловой обработкой. Поэтому керамические покрытия должны быть термостойкими во всех случаях. Даже при весьма малых скоростях нагрева, когда термические напряжения в материалах не представляют опасности, в покрытиях они могут достигать существенных величин вследствие разницы коэффициентов линейного расширения покрытия и детали. [7]

Керамические покрытия - это покрытия из высокоплавких металлов, окислов и карбидов, полученные с использованием плазменного напыления. Наиболее распространенными керамическими покрытиями являются покрытия из окиси алюминия, двуокиси циркония, карбида вольфрама. [8]

Керамические покрытия более устойчивы в горячих газовых средах по сравнению с металлическими, но они менее практичны из-за хрупкости и склонности к откалыванию. [9]

Керамическое покрытие легко снимается закалкой изделия в воде благодаря резко отличному от титана коэффициенту линейного расширения. [10]

Керамические покрытия обладают высокой химической стойкостью, выдерживают большую температуру, однако имеют низкую теплопроводность и неспособны воспринимать динамические нагрузки. Их используют в виде плиток, которыми облицовывают металлическую конструкцию. [11]

Керамические покрытия предназначаются главным образом для защиты металлических изделий от окисления, общей и межкристаллитной коррозии, эрозии и износа при высоких температурах. Такие покрытия одновременно являются электро - и теплоизоляционными, а также устойчивыми к действию расплавленных металлов. [12]

Керамические покрытия, содержащие литий, имеют коэффициент теплового расширения, близкий к стали, что предопределяет их высокую термостойкость. [13]

Керамические покрытия состоят из окислов, наносимых гл. [14]

Керамические покрытия, полученные методом детонационного напыления, обладают высокими защитными свойствами в газовых и жидких агрессивных средах. [15]

Страницы: 1 2 3 4