Керамическое покрытие
Cтраница 4
Для связи металлизационного керамического покрытия с металлической подложкой может быть использован окисел, образующийся на поверхности металла. [46]
При получении стекловидных и керамических покрытий на подложке выделяются частицы оксидов ( 5 нм), обладающие высокой реакционной способностью. При дальнейшей термообработке ( 800 С) частицы спекаются в сплошной слой. [47]
Установлено, что тщательно наносимые керамические покрытия расширяют диапазон применимости жаропрочных сплавов. [48]
Вторая группа - жаростойкие лакокрасочные и керамические покрытия: жаростойкие глазури и эмали, окислы, керметы. [49]
 |
Микроструктура стеклокерамических КП, содержащих оксиды и. [50] |
Были разработаны [32] гетерофазные тонкослойные стекло-эмалевые и керамические покрытия, особенностью которых являются пониженная температура плавления и эластичность. При сжигании тетраэтоксисилана образовывался порошок аморфного диоксида кремния в виде частиц размером 0 1 - 0 8 мкм. [51]
Необходимое количество слоев керамического покрытия выбирают от 5 до 12 в зависимости от габаритов лопатки. [52]
Для улучшения качества плазменных керамических покрытий ( например, из окиси алюминия) предлагается более полно использовать химическую связь как между отдельными частицами в покрытии, так и между покрытием и подложкой. Для этого необходимо создать на поверхности подложки тонкий слой окисла, который обладал бы химическим сродством с материалом покрытия и одновременно был бы прочно связан с подложкой. Кроме того, для активизации поверхности подложки необходим ее предварительный подогрев не ниже определенной минимальной температуры, которая определяется составом взаимодействующих окислов. Подогрев подложки при напылении окиси алюминия улучшает структуру и увеличивает относительную плотность покрытия до 90 - 94 %, а также повышает его сцепление с подложкой. Повышение эффективности нагрева порошка в струе плазмы достигается за счет применения добавок аммиака к основному плазмо-образующему газу. [53]
Освоен метод нанесения жаропрочного керамического покрытия ( фарфоровая эмаль), которое позволяет на 2 / 3 уменьшить вес широко применяемых в авиастроении алюминиевых сплавов 24 - S и 75 - S. [54]
Для улучшения качества плазменных керамических покрытий ( например, из окиси алюминия) предлагается более полно использовать химическую связь как между отдельными частицами в покрытии, так и между покрытием и подложкой. Для этого необходимо создать на поверхности подложки тонкий слой окисла, который обладал бы химическим сродством с материалом покрытия и одновременно был бы прочно связан с подложкой. Кроме того, для активизации поверхности подложки необходим ее предварительный подогрев не ниже определенной минимальной температуры, которая определяется составом взаимодействующих окислов. Подогрев подложки при напылении окиси алюминия улучшает структуру и увеличивает относительную плотность покрытия до 90 - 94 %, а также повышает его сцепление с подложкой. Повышение эффективности нагрева порошка в струе плазмы достигается за счет применения добавок аммиака к основному плазмо-образующему газу. [55]
Страницы: 1 2 3 4