Керамическое покрытие
Cтраница 3
Применение керамических покрытий позволяет экономить значительные количества дорогостоящих высоколегированных сплавов. [31]
Основой керамических покрытий могут служить А12О3, ZrO2, А12ТЮ5, которые обладают уникальными свойствами как механическими, так и температурными. [32]
 |
Зависимость электрического сопротивления керамического покрытия из А1203 с добавкой алюмофосфата от температуры. [33] |
Исследования керамического покрытия из А1203 с добавкой алюмофосфата показали ( рис. 1), что его электрическое сопротивление равно 5 - Ю10 ом-см при 600 С и 1 - Ю8 ом-см при 1000 С. Из данных, представленных на рис. 2, следует, что покрытие, напыленное стержнями из А1203 с добавкой алюмофосфата, обладает высоким значением пробивного напряжения, равным 40 кв / см при 800 С и 15 кв / см при 1300 С. [34]
Использование керамических покрытий на Nb и Та чрезвычайно ограничено из-за недопустимости даже незначительного взаимодействия подложки с покрытием, приводящего к ох-рупчиванию металла. [35]
Разрушение керамического покрытия говорит о большом градиенте температур в местах разрушений, а неравномерность зон разрушения - либо о неоптимальном расположении факела в жаровой трубе, либо о местных нарушениях заградительных потоков охлаждающего воздуха в пристенных зонах камеры сгорания, что может быть спровоцировано высокочастотными пульсациями потока. [36]
Толщина керамических покрытий металла зависит от конфигурации подложки ( гл. [37]
Газопламенное распыление керамических покрытий не должно оказывать сильного воздействия на базовый металл. Многие керамические материалы могут быть приготовлены в виде фрит, нанесены на поверхность металла и закреплены на ней путем обжига при высоких температурах. Высокие температуры обжига, как правило, превышающие критическую температуру для металлов, могут вызвать ухудшение механических характеристик последних. Газопламенное распыление устраняет такую опасность. По сравнению с другими методами нанесения керамических покрытий этот метод более совершенен и несвязан с температурными ограничениями. [38]
Для закрепления керамических покрытий на стадии спекания, как правило, требуется высокая температура, поэтому области их применения ограничены. [39]
В состав керамического покрытия вводятся уплотнители, обеспечивающие получение однородной, плотной, механически прочной изоляции. Для этой цели используются в основном электролиты с одновалентными катионами и многовалентными анионами. Такие составляющие компоненты также способствуют получению максимального дзета-потенциала взвешенных частичек суспензии, что весьма важно при нанесении покрытий на проволоку методом электрофореза. [40]
Нанесение такого керамического покрытия на проволоку производится окунанием или методом электрофореза с последующей тепловой обработкой. Покрытие образует на проволоке равномерный слой толщиной 7 - 10 мкм. [41]
Пробивное напряжение керамического покрытия на проволоке составляет 400 - 450 в при нормальной температуре и 350 в при 600 С при испытании образцов провода, навитых восьмеркой на цилиндры. Провод с указанной изоляцией может навиваться на сердечник, диаметр которого в 35 раз больше диаметра проволоки, без разрушения изоляционного слоя. [42]
К недостаткам керамических покрытий относятся: пористость, плохое сцепление с основой, изменение внутреннего строения материала покрытия при изменениях температуры, большое различие в коэффициентах термического расширения покрываемого материала и керамического покрытия. [43]
Для нанесения керамических покрытий обычно используются следующие методы: металлизация распылением, применение керамических растворов, слоевое поверхностное осаждение. Керамические покрытия обладают наибольшей устойчивостью против окисления при высоких температурах по сравнению со всеми известными сплавами. [44]
Увеличение стойкости керамических покрытий на основе ZrO2 и А12О3 при нагружении ударными импульсами связано не с упрочнением материала покрытия, а с кинетикой развития повреждений. [45]
Страницы: 1 2 3 4