Пористое покрытие

Cтраница 1

Пористое покрытие применяют для деталей, работающих на износ. Например, пористое хромовое покрытие, нанесенное гальваническим методом, применяют для поршневых колец двигателей внутреннего сгорания. Существенными недостатками являются большая потеря металла при металлизации ( 15 - 20 %), грубая поверхность получаемого покрытия, неравномерность его толщины и химического состава. [1]

Области получения наиболее твердых ( Т и наиболее износостойких ( И осадков хрома. электролит с 250 г / л СгО. 2 5 г / л Н. РО. [2]

Пористые покрытия, обладающие высокими антифрикционными свойствами и износостойкостью, применяют для нанесения на гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, поршневые кольца и некоторые другие детали. Эти покрытия за счет пористости, выявляемой в покрытии путем анодного травления, или предварительного нанесения на поверхность основного металла специальных углублений, способны удерживать на своей поверхности смазочные масла в условиях воздействия высоких рабочих температур. [3]

Пористые покрытия хромом, соответствующие техническим требованиям, можно получить только при строгом и точном выполнении всех операций технологического процесса. Поэтому технический контроль при пористом хромировании очень важен. [4]

Пористое покрытие обычно образуется в результате выделения на катоде водорода, воздуха и другого газа, а также в тех случаях, когда поверхность металла окислена или содержит остатки сульфидов. Неравномерное, рыхлое покрытие может образоваться в результате небрежной обработки поверхности или загрязнения ванны пылью, шламом. [5]

Пористое покрытие повышает износостойкость деталей. [6]

Пористое покрытие применяют для деталей, работающих на износ. Например, пористое хромовое покрытие, нанесенное гальваническим методом, применяют для поршневых колец двигателей внутреннего сгорания. Существенными недостатками являются большая потеря металла при металлизации ( 15 - - 20 %), грубая поверхность получаемого покрытия, неравномерность его толщины и химического состава. [7]

Пористое покрытие применяют для восстановления поверхностей деталей, работающих при знакопеременной нагрузке и ограниченной смазке. [8]

Наименее пористые покрытия получаются при плазменном напылении на тугоплавкие металлы интерметаллидов, многокомпонентных металлических сплавов, дисилицида молибдена и смешанных боридов. Пористость этих покрытий может быть устранена или резко снижена путем дополнительной термообработки покрытого изделия в вакууме. Интермета л лиды, металлические сплавы, дисилицид молибдена и некоторые бориды обнаруживают прочное сцепление с поверхностью изделий из тугоплавких соединений, что обеспечивает их высокую термостойкость и требуемое сопротивление механическим ударам. [9]

Твердые и пористые покрытия шлифуют или доводят механически до нужного размера. [10]

Такие пористые покрытия применяются с целью теплоизоляции и снижения шума. [11]

Образуют пористые покрытия с хорошими декоративными свойствами. [12]

Получается достаточно пористое покрытие, на котором хорошо удерживается смазка и, следовательно, повышается износостойкость. К основным недостаткам металлизации относится недостаточная прочность соединения покрытия с основным металлом детали. Применяется для наращивания поверхностей под неподвижные посадки. [13]

Способность пористых покрытий поглощать масло определяется не только суммарным объемом всех пор, но и соотношением открытых и закрытых пор, их расположением по глубине наращиваемого металла, а также величиной отдельных пустот. Испытание изделий с различной пористостью выявило, что малое количество и малая величина открытых пор не обеспечивают создания устойчивой масляной пленки. [14]

Нанесение пористых покрытий из меди, хрома и других металлов с целью дальнейшего насыщения пор антифрикционными твердыми или пластичными смазками. [15]

Страницы: 1 2 3 4