Пористое покрытие

Cтраница 2

Схема измерения омического и поляризационного сопротивления покрытия при постоянном токе. [16]

Для пористых покрытий по времени поляризации можно определить площадь пор, а для относительно беспористых покрытий, через которые перенос ионов и воды совершается по самому материалу или временным скрытым порам - условную пористость, эквивалентную активной части поверхности электрода. Для этого, очевидно, необходимо знать закон изменения времени поляризации тп в зависимости от пористости или величины активной части поверхности электрода. [17]

У пористых покрытий наблюдается сильная зависимость емкости от частоты, так как в этом случае мы в основном измеряем электрохимическую емкость. [18]

Область применения различных покрытий, получаемых при осталивании. [19]

При получении пористых покрытий после анодной обработки проводится дополнительная доводка поверхности для удаления бугорков, образующихся после осталивания. В качестве доводочных операций применяют анодно-меха-ническое шлифование, притирку чугунным притиром с пастой ГОИ и др. Последующая промывка детали струей керосина под давлением 4 - 5 кгс / см2 необходима для удаления из пор частиц абразива и металла. [20]

В случае пористого покрытия может происходить обильное газовыделение на участке пор. Значительное выделение водорода в герметичном элементе может привести к его взрыву. Покрытие должно быть равномерным и беспористым. Готовые крышки проверяют на отсутствие пузырей и коррозионную стойкость в контакте с цинком. [21]

В случае пористого покрытия в элементе может происходить обильное газовыделение на участке пор. Покрытие должно быть равномерным и беспористым. Готовые крышки проверяют на отсутствие пузырей и коррозионную стойкость в контакте с цинком. [22]

Текстовинит с пористым покрытием применяется в качестве обивочного материала. Ширина его 60 - 77 см. Цвет покрытия и рисунок тиснения устанавливаются по согласованию с заказчиком. [23]

Для сравнения выбрано пористое покрытие, полученное по методу спекания, так как оно имеет более благоприятную структуру и обеспечивает несколько более высокие коэффициенты теплопередачи ( на 10 - 20 %), чем покрытие, полученное по методу напыления. [24]

Клеевые краски образуют пористые покрытия с невысокой водостойкостью, поэтому их применяют только для декоративной отделки внутри помещений. Покрытия не препятствуют испарению влаги. Основным достоинством клеевых красок являются дешевизна и доступность исходных материалов. [25]

Рекомендуется также контролировать пористое покрытие по его маслоемкости. Это определение производится путем определения времени, необходимого для впитывания пористым хромом стандартной капли керосина. [26]

Образование сульфида серебра на не-сплошностях электролитического осадка золота, нанесенного на серебряную подложку. После нанесения царапины образец экспонировался в течение 24 ч в атмосфере, содержащей 10 % SO2. Сразу после этого ширина полосы сульфида составляла 0 2 мм. При последующем выдерживании образца в течение пяти лет в обычной атмосфере закрытого помещения полоса расширилась до 13 мм. [27]

В этих случаях пористые покрытия могут ускорить коррозию подложки по сравнению с коррозией того же металла без покрытия. При этом продукты коррозии заполняют поры и прекращают реакцию. Раньше считалось, что пористость никеля является основной причиной разрушения никель хромовых покрытий, в связи с чем многочисленные исследования были посвящены выяснению природы пористости в никелевых осадках. В результате этих работы было отвергнуто много положений, прежде чем выяснилось, что основным фактором, определяющим долговечность покрытия в эксплуатации, является питтинго-образавание в никелевом слое в местах несплошностей ( пор) хромового слоя. В случае простых катодных покрытий ( особенно это относится к золоту) пористость действительно обусловливает коррозик подложки. Использование золота для покрытия контактирующих поверхностей примерно с 1950 г. возродило интерес к исследованию пористости. Наличие пор в золотом покрытии делает возможным образование на его поверхности пленки продуктов коррозии подложки, повышающих контактное сопротивление покрытия. Сульфиды являющиеся одними из самых. [28]

При использовании же пористого покрытия на хромированной поверхности создаются каналы и поры - своеобразные резервуары для задерживания масла, что улучшает равномерность смазки трущихся поверхностей деталей, работающих при больших удельных давлениях и высоких скоростях. [29]

Диаграмма расположения зон хромовых осадков. [30]

Страницы: 1 2 3 4