Пористое покрытие

Cтраница 3

Химический способ получения пористых покрытий заключается в расширении и углублении микротрещин хромированной поверхности травлением покрытия серной или соляной кислотой. Данный способ не имеет преимуществ перед электролитическим и механическим способами и распространения в, - г авторемонтном производстве не по - лучил. [31]

Средняя за 100 ч скорость коррозии в растворах HzSO4 при 206 С хромистой стали Х27.| Зависимость скорости коррозии стали Х13 в 0 5 % - ной H2SO4 при 25 С от средней толщины пористых медных и платиновых покрытий. [32]

Так, осаждение пористых покрытий из Си и Pt на хромистой и хромоникелевой сталях повышает их коррозионную стойкость в H2SO4 ( рис. 220) Начиная с некоторой их толщины, когда площадь катодного покрытия не слишком мала, и, наоборот, понижает их коррозионную стойкость в сильно депассивирующей среде НС1 ( рис. 221), облегчая протекание контролирующего скорость коррозии катодного процесса. [33]

Дополнительно для получения пористого покрытия выполняются следующие операции. [34]

Лишника, часто дает пористые покрытия. [35]

Следует отметить, что пористые покрытия обладают очень хорошей смазывающей способностью. [36]

Вследствие указанных выше причин пористые покрытия обеспечивают благоприятные условия возникновения и роста паровых пузырей и увеличения числа центров парообразования по сравнению с гладкой поверхностью. В результате этого существенно снижаются термическое сопротивление пограничного слоя у тепло-обменной поверхности и Д77, необходимая для возникновения и поддержания кипения, по сравнению с гладкой поверхностью. [37]

Анодная обработка для получения пористого покрытия осуществляется при плотности тока Da 30 - ь50 а / дм. [38]

Схема устройства для поддержания уровня и кислотности электролита. [39]

Операция 27 - пропитка пористого покрытия горячим маслом в течение 1 5 - 2 ч при температуре 100 - 120 С рекомендуется для хорошего впитывания и удержания смазки. [40]

При изготовлении образцов с пористыми покрытиями особенно важно тщательно очищать поры от абразивного материала, чтобы при переходе к более тонкой пасте не загрязнять полированный круг частицами крупной фракции. Хорошие результаты дает ультразвуковая очистка. [41]

Твердость покрытий из углеродистых сталей при газопламенном ( / и электродуговом ( 2 напылении ( по А. Хасуй. Цифры на верху столбиков - содержание углерода в покрытии. [42]

Это объясняется тем, что пористое покрытие хорошо удерживает смазку и поэтому значительно снижает коэффициент трения. [43]

Обычные поливинилацетатные воднодисперсионные краски образуют матовые пористые покрытия, не препятствующие в отличие QT покрытий масляными красками проникновению воздуха и паров воды сквозь окрашиваемые материалы. Вследствие слабой водо - - стойкости их используют для окраски внутри помещения. [44]

Чтобы повысить прочность сцепления, нанесенное пористое покрытие до пропитки иногда подвергают термообработке в нейтральной или восстановительной среде. [45]

Страницы: 1 2 3 4