Осажденное покрытие

Cтраница 1

Осажденное покрытие имеет полублестящий металлический вид, аморфную структуру и является сплавом никеля с фосфором. При этом содержание фосфора в осадке зависит от состава раствора и колеблется от 4 - 6 % для щелочных до 8 - 10 % для кислых растворов. [1]

Осажденные покрытия отличаются высокой чистотой, твердостью до 4000 HV и повышают стойкость инструмента для холодной деформации металлов ( вытяжка, гибка, волочение), а также режущего и мерительного инструмента в несколько раз. [2]

Осажденные покрытия очень хорошо полируются. [3]

Осажденное покрытие мелкозернистое, от полублестящего до блестящего, хорошо полируется. [4]

Гальванически осажденные покрытия распределяются на поверхности покрываемых изделий неравномерно. [5]

Первые слои осажденного покрытия повторяют контуры и несовершенства подложки, поэтому желательно использовать относительно гладкие подложки с как можно более случайным расположением кристаллов. Желательно применять подложки, близкие по кристаллической структуре и постоянной решетки к осаждаемому сплаву. Несоответствие постоянных решетки материала подложки и магнитной пленки приводит к появлению растягивающих или сжимающих напряжений, влияющих на магнитные характеристики. Кроме того, коэффициенты линейного расширения материала подложки и магнитной пленки должны быть достаточно близкими. [6]

Толщина гальванически осажденного покрытия олово-свинец 12 - 15 мкм. [7]

Прочность сцепления электролитически осажденных покрытий была хорошей. Гальванически обработанные детали из деформируемого материала могли быть нагреты до температуры плавления магния ( 591 - 650 С) без образования на покрытии отслоений или пузырей, а гальванически обработанные детали из литого материала выдерживали нагревание до 288 С. [8]

Присутствие фосфора в химически осажденных покрытиях удельное объемное сопротивление увеличивает по сравнению с чистым никелем в среднем в 4 5 - 8 7 раза. Значительное влияние на электросопротивление оказывают также факторы, изменяющие структуру покрытия: состав раствора, его рН и температура, толщина покрытия. [9]

Удельное электрическое сопротивление покрытий Ni - Р на стекле, полученных из кислых растворов. [10]

Обычно считают, что химически осажденные покрытия Ni - Р более устойчивы к коррозии, чем стандартные гальванические покрытия Ni. Это объясняется их меньшей пористостью и присутствием фосфора. Однако имеются данные, что покрытия с 4 5 % Р, полученные из щелочного раствора, корродируют значительно быстрее, чем гальванические покрытия, что вызывает шелушение покрытия на металлизированных пластмассах. [11]

После меднения обычно проверяют качество осажденного покрытия. Забракованные покрытия стравливают, затем поверхность изделий тщательно промывают и снова сенсибилизируют, активируют и покрывают медью. [12]

Последовательное покрытие наружной поверхности детали с большой площадью покрытия.| Завешивание штампа с перфорированным профильным анодом ( водород свободно удаляется.| Приспособление с экранирующей проволокой. [13]

Такое приспособление, обеспечивающее равномерность Осажденного покрытия по толщине, состоит из анода в виде конического t црлиндра. Диаметр нижнего основания цилиндра приблизительно на 15е / больше диаметра верхнего основания. [14]

Горячая сушка увеличивает коррозионную стойкость осажденного покрытия без изменения его адгезии к поверхности. [15]

Страницы: 1 2 3 4