Осажденное покрытие
Cтраница 2
При меньшем содержании олова в осажденном покрытии его цвет приобретает красноватый оттенок, а при увеличении содержания олова сверх 20 % покрытие приобретает белый цвет. [16]
 |
Кристаллическая структура фосфатных покрытий. [17] |
При окраске фосфатированной стали в осажденном покрытии не обнаруживаются соединения железа, способные изменить цвет покрытия. [18]
От каких факторов зависит толщина электролитически осажденного покрытия. [19]
В начальный момент электроосаждения, когда сопротивление осажденного покрытия мало, плотность тока осаждения практически определяется сопротивлением анода, которое зависит от предварительной обработки поверхности. Желательным является осаждение покрытия при минимальной начальной плотности тока и небольшой скорости падения плотности тока в процессе осаждения. В таком режиме происходит осаждение на фосфатированную стальную поверхность, омическое и поляризационное сопротивление которой выше, чем нефос-фатированной стали. [20]
Изменение концентрации лакокрасочного материале влияет на структуру осажденного покрытия. При опти мальной концентрации формируются покрытия, обладаю щие наиболее плотной упаковкой структурных элемен тов ( рис. 27 6), а следовательно, имеющие максимальны. [21]
Мелкокристаллическая структура фосфатного слоя обеспечивает также хорошую адгезию осажденного покрытия и не влияет на его шероховатость. [22]
Вопрос в целом об испытании изделий с электролитически осажденными покрытиями разбирается Баннистером2, который указывает, что качество покрытия зависит от вида, состава, толщины, приставания к основному металлу, внутренних напряжений, твердости, изнашиваемости и структуры покрытия. Он указывает на возможность испытаний, имитирующих эксплоатационные условия. Основной причиной потемнения латунных изделий, покрытых никелем, соприкасающихся с шерстяными материалами, является сернистый газ, употребляемый при отбеливании. Влажная атмосфера, содержащая сернистый газ, необходимая при испытании, может быть получена в лаборатории. Тот же автор изложил в удобной форме различные испытания, предложенные для определения твердости, изнашиваемости и приставания покрытий. [23]
С повышением концентрации, как правило, возрастает толщина осажденного покрытия. Однако увеличение концентрации имеет предел, после которого резко ухудшается качество покрытия, образуются наплывы, шагрень, снижается рассеивающая способность. Такое явление связано с процессами вторичного структурообразования, возникающими в результате усиления межмолекулярного взаимодействия в полимерных растворах при повышении концентрации пленкообразующего. [24]
С повышением концентрации, как правило, возрастает толщина осажденного покрытия. Однако увеличение концентрации имеет предел, после которого резко ухудшается качество покрытия, образуются наплывы, шагрень, снижается рассеивающая способность. Такое явление связано с, процессами вторичного структурообразования, возникающими в результате усиления межмолекулярного взаимодействия в полимерных растворах при повышении концентрации пленкообразующего. [25]
Предварительная обработка поверхности оказывает существенное влияние на защитные свойства осажденного покрытия. [26]
 |
Изменение температу.| Зависимость рН ванны от плотности тока осаждения, измеренного через 15 с после начала осаждения. [27] |
Предварительная обработка поверхности оказывает заметное влияние на защитные свойства осажденного покрытия. [28]
При катодном токе на деталь осаждается металл, при анодном - осажденное покрытие частично растворяется. Разность между силой тока катодного полупериода / к и силой тока анодного полупериода / а называется эффективной силой тока. Изменяя только параметры переменного тока, а следовательно, и плотность тока, можно регулировать процесс наращивания покрытий и получать различную их структуру и свойства. [30]
Страницы: 1 2 3 4