Осажденное покрытие

Cтраница 3

Стальные поверхности предварительно фосфатируют для снижения растворимости анода и улучшения коррозионной стойкости осажденного покрытия. Такое покрытие меньше растворяется в лакокрасочном материале и не загрязняет его. В качестве ускорителей используют нитриты и нитраты щелочных металлов. Удобно пользоваться готовым препаратом К. [31]

Растворение стального анода в процессе злектро-осаждения приводит к накоплению соединений железа в осажденном покрытии, снижению физико-механических характеристик и вызывает пожелтение покрытий светлых тонов. Во избежание этих явлений проводят фосфатирование стальных изделий в железо - или цинко-фосфатных растворах. [32]

При более низких значениях рН увеличивается растворение цинкового анода, возможно даже растворение гальванически осажденного покрытия; при больших значениях рН образуется Zn ( OH) a, который, осаждаясь на катоде, вызывает образование шероховатых и губчатых покрытий. [33]

При более низких значениях рН увеличивается растворение цинкового анода, возможно даже растворение гальванически осажденного покрытия; при больших значениях рН образуется Zn ( OH) 2, который, осаждаясь на катоде, вызывает образование шероховатых и губчатых покрытий. С целью стабилизации рН в электролит добавляют сульфат алюминия или алюмокалиевые квасцы. [34]

Составы электролитов и режимы осаждения различных сплавов золота. [35]

Аноды применяют из сплава с тем же соотношением компонентов, что и в составе осажденного покрытия. В качестве анодов допускается применять и чистое золото, но корректировку электролита в этом случае необходимо вести путем периодических добавок медноциани-стой комплексной соли. [36]

Стальной анод в процессе электроосаждения растворяется [173, 183], что приводит к накоплению соединений железа в осажденном покрытии и пожелтению покрытий светлых тонов. [37]

Приведенные данные свидетельствуют также и о том, что концентрация раствора и температура влияют на свойства контактно осажденных покрытий. Были получены данные, касающиеся влияния температуры раствора и его концентрации на толщину контактно осажденного цинкового покрытия. Эти данные для 33 - 34 и раствора с концентрацией Zn ( BFJ2 200 г. л приведены в виде серии осциллограмм на рис. 4, которые показывают изменение потенциала алюминиевого сплава во времени после погружения электрода в раствор и выдержки в течение 15, 30 и 60 сек. После осаждения слоя цинкового покрытия образец анодно поляризовался при анодной плотности тока 5 а / дм2, что приводило к электрохимическому снятию цинкового покрытия. [38]

Первой операцией предварительной подготовки поверхности перед электроосаждением является обезжиривание, недостаточное качество которого приводит к появлению пятен на осажденном покрытии. Для обезжиривания применяют водные слабощелочные растворы несиликатного типа. [39]

Наличие следов обработки, царапин, рисок и других дефектов ухудшает внешний вид покрытого изделия, так как гальванически осажденное покрытие не только не скрывает неровностей основного металла, но, наоборот, делает их более заметными. [40]

Большое количество растворителя вводить не рекомендуется, так как это приводит к уменьшению рассеивающей способности, способствует обратному растворению осажденного покрытия, оголению кромок и замедлению процесса электроосаждения. Недостаточное же количество растворителя также отрицательно сказывается на качестве покрытия: осаждается тонкая сухая пленка с ограниченной способностью к коалесценции. [41]

Параметры технологического процесса подготовки поверхности стали перед окраской. [42]

При применении пассивации требуется тщательная промывка изделий деминерализованной водой, поскольку загрязнение ванны электроосаждения ионами хрома отрицательно влияет на качество осажденного покрытия. [43]

С увеличением шероховатости стали усиливаются дефекты и снижается блеск покрытия ( рис. 24, 25); при окраске стали с Ra 2 мкм на осажденном покрытии появляются дефекты, которые не могут быть устранены нанесением второго слоя грунта и эмали без предварительной шлифовки грунта. [44]

При подготовке поверхности изделия к окраске электроосаждением необходимо принимать во внимание химический состав и удельную электропроводность пленки, полученной в результате обработки поверхности, которые оказывают весьма существенное влияние на свойства осажденного покрытия. Кроме того, недопустимо наличие на поверхности водорастворимых неорганических солей после заключительной стадии обработки. [45]

Страницы: 1 2 3 4