Нанесенное покрытие

Cтраница 2

Качество нанесенного покрытия контролируется по внешнему виду, толщине и сплошности. [16]

Толщину нанесенного покрытия контролируют специальными шаблонами. [17]

Качество нанесенных покрытий проверяется внешним осмотром. Наличие сквозных пор, пузырей и видимых повреждений недопустимо. Сплошность покрытия, нанесенного на металлическую поверхность, определяют дефектоскопом. [18]

Сушку нанесенных покрытий производят при повышенной температуре, для этих целей используют подвижные терморадиационные сушильные камеры, комбинированные установки для окраски и конвекционной сушки и др. Допускается естественная сушка, предусмотренная соответствующими ГОСТами и техническими условиями на лакокрасочные материалы. [19]

Толщину нанесенного покрытия следует измерить. [20]

Качество нанесенных покрытий проверяют внешним осмотром. Наличие сквозных пор, пузырей и видимых повреждений недопустимо. Сплошность покрытия, нанесенного на металлическую поверхность, определяют электрическим дефектоскопом, адгезию - по методу решетчатого надреза с последующей заделкой нарушенного покрытия. Толщину покрытия определяют с помощью толщиномеров ВТ-ЗОМ и МТ-40 НМ. При обнаружении дефектов с поврежденного места снимают покрытие, края пленок зачищают на 3 - 5 см и участок покрывают герметикой. При этом число слоев в этих местах увеличивают на два-три по сравнению с основным покрытием. [21]

На нанесенном покрытии не должно быть рябин и подтеков. [22]

Автоматический намоточный механизм ( схема. [23]

Изоляционные свойства нанесенного покрытия контролируются непрерывно перед намоткой с помощью электроискрового прибора. [24]

Продолжительность высыхания нанесенного покрытия при температуре 18 - 28 С должна быть не менее 16 ч, а при температуре 100 С - не менее 30 мин. [25]

Процесс высушивания нанесенных покрытий ведется при повышенных температурах по определенному режиму. [26]

Для выравнивания нанесенного покрытия следует прогладить его не слишком сильным ( острым) пламенем. [27]

Контроль качества нанесенных покрытий заключается в осмотре их внешнего вида, выявлении неоднородности, пористости, отслаивания и других дефектов. Толщина покрытия определяется физическими или химическими методами. Кроме того, покрытие проверяют на пористость, прочность его сцепления с поверхностью основного металла детали, защитную способность, износостойкость и соответствие ряда электрических параметров. [28]

Между долговечностью нанесенных покрытий и степенью очистки поверхности защищаемого металла существует четко проявляющаяся зависимость. Чем выше степень очистки поверхности металла, тем дольше сохраняется защитное действие покрытия. [29]

Естественная сушка нанесенного покрытия обычно протекает в туннельных камерах с периодическим обменом находящегося в них воздуха и без подогрева с продолжительностью иногда свыше двух недель, искусственная - в туннельных сушильных камерах при повышенной температуре. [30]

Страницы: 1 2 3 4