Нанесенное покрытие

Cтраница 4

Схема установки для металлизации распылением. [46]

При сравнительно большой толщине нанесенных покрытий и высокой прочности сцепления с основой металлизированные изделия из пластмасс с успехом поддаются механической обработке. Это используется, например, при производстве печатных схем в радиоэлектронике. На несущую изоляционную плату из пластика, в которой предварительно выпрессовывают бороздки ( канавки) в форме требуемых соединений, напыляют слой металла. После подточки металл остается только в соответствующих бороздках, образующих соединения. Другой способ изготовления печатных схем основан на использовании при металлизации шаблона с вырезами, очертание которых соответствует форме соединений. [47]

Постепенное охлаждение пластин с нанесенным покрытием осуществляется на холодном конвейере лакировальной установки, где пленка окончательно уплотняется и исчезает так называемый отлип, характеризующийся наличием видимых следов на поверхности лаковой пленки при надавливании на нее пальцем. Отсутствие отлипа является простым способом определения окончательной полимеризации лаковой пленки. Проверка по внешнему виду позволяет быстро определить качество покрытия и отсутствие значительных отклонений от технологического процесса. [48]

Тара импрегнированная или с нанесенным покрытием. Для достижения требуемой непроницаемости тары изнутри, а также от внешнего воздействия ( влаги) она подвергается импрегнированию или нанесению покрытия на наружную поверхность. [49]

Металлографические исследования показали, что нанесенные покрытия однородны, матового цвета, без частиц нерасплавленного металла и трещин. [50]

Во избежание оплавления и деформации нанесенное покрытие необходимо сразу же после выхода из изоляционного узла охладить до температуры не выше 323 К. [51]

После окончания работ проверяется качество нанесенного покрытия, как правило, внешним осмотром. [52]

Влияние некоторых полученных электролитическим путем покрытий на кривую усталости низколегированной стали при комнатной температуре в условиях растяжения при /. 0 02. 1 - без покрытия ( 172300 фунт / дюйм2. 2 - без покрытия, выдержка перед испытанием при низкой температуре. 3 - - покрытие никель - олово ( 177 700 фунт / дюйм2. 4-твердое никелевое покрытие ( 176 100 фунт / дюйм2. 5 - никелевое покрытие ( 182 100 фунт / дюйм2. 6 - твердое хромовое покрытие ( 162 400 фунт / дюйм2. ( Числа в скобках соответствуют статическому пределу прочности. ( Данные из работы. адаптировано с разрешения John Wiley & Sons, Inc.| Влияние полученного электролитическим путем никелевого покрытия на кривую усталости. ( Данные из работы. / - сталь. 2 - никель. 3 - никелированная сталь. [53]

Обычно, чем толще слой нанесенного покрытия, тем больше он снижает усталостные характеристики. [54]

Влияние плотности тока па содержание водорода ( по Бреннеру, Центнеру и Дженнингсу в никелевом покрытии, осажденном при 55 С из ванны Уаттса ( рН 3 0.| Влияние температуры электролита на содержание водорода ( по Бреннеру, Центнеру и Дженнингсу в никелевом покрытии, полученном при плотности тока 5 а ] дм2, осажденном.| Зависимость содержания водорода в твердом хромовом покрытии от температуры электролита и плотности тока ( по данным Эйлендера, Аренда и Шмидтманна. [55]

Водород может либо придать хрупкость нанесенному покрытию и вместе с тем отрицательно повлиять на механические свойства соединенных материалов ( основного и покрытия), либо дополнительно продиффундировать в основной металл в том случае, когда металл покрытия отдает поглощенный им водород ( например, распад гидрида), создавая тем самым высокую концентрацию его в поверхностном слое. [56]

Страницы: 1 2 3 4