Стекловидное покрытие

Cтраница 1

Стекловидные покрытия получают путем совместного нагревания металла и стекла до температуры размягчения стекла. Такой метод защиты называют остеклованием, а покрытия - стеклоэмалевы-ми. Они обладают более высокими эксплуатационными показателями, чем эмалевые. Скорость разрушения стеклоэмалевого покрытия в 5 % - й Н2 О4 составляет 0 00021 мм / год. Трубы со стеклоэмалевым покрытием обладают высокой механической прочностью, устойчивы к ударным, вибрационным и изгибающим воздействиям. [1]

Стекловидные покрытия получают путем совместного нагревания металла и стекла до температуры размягчения стекла. Такой метод защиты называют остеклованием, а покрытия - стеклоэмалевы-ми. Они обладают более высокими эксплуатационными показателями, чем эмалевые. Скорость разрушения стеклоэмалевого покрытия в 5 % - й H2SO4 составляет 0 00021 мм / год. Трубы со стеклоэмалевым покрытием обладают высокой механической прочностью, устойчивы к ударным, вибрационным и изгибающим воздействиям. [2]

Стекловидные покрытия, наносимые с помощью плазменной горелки, получаются достаточно плотными. Однако минимальная толщина таких покрытий составляет 30 - 35 мкм. [4]

Стекловидные покрытия получают путем совместного нагревания металла и стекла до температуры размягчения стекла. Такой метод защиты называют остеклованием, а покрытия - стеклоэмалевы-ми. Они обладают более высокими эксплуатационными показателями, чем эмалевые. Скорость разрушения стеклоэмалевого покрытия в 5 % - й H2SO4 составляет 0 00021 мм / год. Трубы со стеклоэмалевым покрытием обладают высокой механической прочностью, устойчивы к ударным, вибрационным и изгибающим воздействиям. [5]

Силикатные стекловидные покрытия находят применение как для долговременной, так и для кратковременной ( в качестве технологических смазок) зашиты-металлов от температурного окисления. [6]

Тонкослойные стекловидные покрытия получают путем нагрева раствора определенных смесей, называемых растворной керамикой. [7]

Схема армирования химически стойкой композиции металлической сеткой. [8]

Стекловидные покрытия рабочих органов перемешивающих устройств работают в жестких условиях эксплуатации, осложненных эрозионным ( истирающим) воздействием перемешиваемой массы, что приводит обычно к более раннему выходу их из строя в сравнении с самим аппаратом. [9]

Глазурь - стекловидное покрытие толщиной 0 1 - 0 2 мм, нанесенное на изделие и закрепленное обжигом. Глазури могут быть прозрачными и глухими ( непрозрачными) различного цвета. Для изготовления глазури используют: кварцевый песок, каолин, полевой шпат, соли щелочных и щелочноземельных металлов. Сырьевые смеси размалывают в порошок и наносят на поверхность изделий в виде порошка или суспензии перед обжигом. [10]

Глазурь - защитно-декоративное стекловидное покрытие на керамике, закрепленное обжигом. [11]

Режимы вжигания композитных стеклоэмалей. [12]

Метод нанесения стекловидных покрытий на порошок наполнителя позволяет добиться минимизации стеклофазы, что дает возможность снизить внутренние механические напряжения и вероятность растрескивания при остывании от температур вжигания благодаря сближению температурных коэффициентов расширения диэлектрика и подложки, 8 а также устранить сквозную 70 пористость. [13]

Технология получения стекловидных покрытий различна в зависимости от обрабатываемой поверхности. [14]

Большое значение имеют стекловидные покрытия металла - эмали. [15]

Страницы: 1 2 3 4