Стекловидное покрытие

Cтраница 3

В последние годы открыты новые области широкого применения стекловидных покрытий в металлообрабатывающей промышленности. [31]

Таким образом, способ утилизации шламов гальванического производства при получении стекловидных покрытий для облицовочных керамических материалов является вполне реальным и сравнительно легко осуществимым. При этом основные промышленные технологические процессы не требуют значительных изменений, отсутствует также необходимость в существенных капитальных затратах и технически сложном оборудовании. [32]

В некоторых случаях принимают нестандартные решения по перекрытию или замене стекловидного покрытия другими материалами. [33]

Созданные ситалловые покрытия обладают комплексом свойств, принципиально недостижимых у стекловидных покрытий. [34]

Большее количество пигмента снижает способность извести к схватыванию, не дает стекловидного покрытия и приводит к его выветриванию. Пигменты хорошо растирают, перемешивают с водой и только после этого втирают в известковое молоко. Затем приготовленный состав разбавляют водой и процеживают через мелкоячеистое сито для удаления комков непогасившейся извести и песка. [35]

Схемы к расчету напряжений в области края покрытия. зоны окончания толстого ( а и тонкого ( б покрытий п их расчетная схема ( в. г - сандвичевый спай. [36]

На рис. 2, а показаны экстремальные напряжения, возникающие в стекловидном покрытии при охлаждении изделия на 100 К. [37]

Обжиг изделий, покрытых слоем эмалевого шликера, проводят для расплавления эмали и получения сплошного стекловидного покрытия. При обжиге частицы измельченного эмалевого сплава и мельничных добавок образуют единый слой. Первый слой эмали при расплавлении смачивает поверхность металла и образует с ним прочное сцепление. [38]

В процессе обжига происходит сплавление частиц размолотой эмали, красителей и различных добавок с образованием единого слоя, который, охлаждаясь, дает стекловидное покрытие, прочно сцепленное с металлом. [39]

При плазменной обработке цементно-песчаного раствора ( штукатурного слоя) с добавкой ортофосфорной кислоты ( 0 02 - 0 03 % от массы цемента) наблюдается усиление сцепления штукатурного слоя с защитным стекловидным покрытием. Оба способа были испытаны при различном содержании ортофосфорной кислоты в цементно-песчаном растворе. Результаты испытаний показали [132, 133], что предварительная обмазка бетонной поверхности известковым тестом или жидким стеклом с последующим нанесением штукатурного раствора, содержащего добавку ортофосфорной кислоты в количестве 0 02 - 0 03 % от массы цемента, и оплавление штукатурного слоя низкотемпературной плазмой существенно увеличивают адгезию гидроизоляционного слоя покрытия при сохранении высокой прочности и водонепроницаемости покрытия. [40]

В отличие от электропроводных стеклоэмалей, когда металлический наполнитель осаждают на порошок фритты ( рис. 25, а), в конденсаторных и изоляционных стеклоэмалях осаждают тонкий ( 0 05 - 0 1 мкм) слой стекловидного покрытия на порошок керамического химически стойкого и жаростойкого наполнителя. Используется метод термохимического осаждения стекловидных покрытий, основанный на смачивании поверхности раствором солей с последующим термохимическим разложением на стеклообразующие окислы. Стеклообразование протекает непосредственно вслед за выделением окислов при разложении, что обеспечивает их высокую химическую активность, высокую скорость и полноту стеклообразо-вания без замедляющих условий, наблюдающихся в высоковязком расплаве при варке стеклянной массы фритты в массиве. [41]

Как было указано ранее, чтобы сделать керамические изделия полностью атмосфероустойчивыми, химически стойкими, легко очищаемыми с поверхности ( а пористые изделия - еще и водо - и газонепроницаемыми) и придать им лучший внешний вид, их покрывают тонким слоем более легкоплавкой, чем черепок изделия, массы, дающей после обжига блестящее стекловидное покрытие, называемое глазурью. [42]

Кривые дилатометрического расширения литиевокалиевоалюмосиликат-ной эмали. [43]

Еще большее влияние на стойкость к тепловым, а также и к механическим ударам оказывает упрочнение покрытия при кристаллизации. Разрушение стекловидного покрытия происходит в основном вследствие образования большого числа микротрещин и беспрепятственного их распространения. [44]

Одним из видов антикоррозионной защиты аппаратов является эмалирование. Эмаль представляет собой стекловидное покрытие, имеющее высокую химическую стойкость к кислотам и растворителям. Аппараты, подлежащие эмалированию, должны иметь простую конструкцию и плавные очертания. [45]

Страницы: 1 2 3 4