Cтраница 4
Одним из видов антикоррозийной защиты аппаратов является эмалирование. Эмаль представляет собой стекловидное покрытие, обладающее высокой химической стойкостью к кислотам и растворителям. Эмалированную аппаратуру производят на специализированных заводах. Аппараты, подлежащие эмалированию, должны иметь простую конструкцию и плавные очертания. [46]
В первой главе выполнено аналитическое исследование литературных источников по тематике, связанной с восстановлением работоспособности поврежденных стеклоэмалевых покрытий технологического оборудования. Приведены характеристики стекловидных покрытий, принципы получения покрытий, факторы, определяющие сорбционно-диффузионные свойства и химическую стойкость. Рассматриваются виды и причины механических напряжений в покрытиях. Приведены способы ремонта повреждений, в том числе предусмотренные ОСТ 26 - 01 - 166 - 84 Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристалличе-ские. Наиболее распространенным и технологичным является ремонт путем нанесения на поврежденный участок специальных покрытий химически стойкими композициями. Однако на практике срок их защитного действия обычно не превышает 3 месяцев, а зачастую составляет менее 1 месяца. [47]
Тонкие, гибкие, сплошные стекловидные пленки в ряде случаев незаменимы, однако они имеют весьма существенный недостаток: при повышенной и высокой температуре их электрическое сопротивление резко снижается. Уменьшение электрического сопротивления стекловидных покрытий с повышением температуры затрудняет использование стеклоэмалевой изоляции, предназначенной для работы при 650 С. При более высокой температуре электрическое сопротивление стеклоэмалей снижается настолько, что они теряют изолирующие свойства. [48]
Более тонкие стекловидные слои, например, из двуокиси кремния были получены при распылении тетра-этилового эфира ортокремневой кислоты в тлеющем разряде [10]; толщина таких слоев составляет 1 - 2 мкм. В ионизированном потоке получены стекловидные покрытия и из кристаллических веществ, которые при медленном охлаждении расплава не обнаруживают склонности к переходу в стеклообразное состояние. Так, например, в системе AljOj - Zr02 найдена область составов, которые при плазменном напылении образуют стекловидный слой. [49]
В отличие от электропроводных стеклоэмалей, когда металлический наполнитель осаждают на порошок фритты ( рис. 25, а), в конденсаторных и изоляционных стеклоэмалях осаждают тонкий ( 0 05 - 0 1 мкм) слой стекловидного покрытия на порошок керамического химически стойкого и жаростойкого наполнителя. Используется метод термохимического осаждения стекловидных покрытий, основанный на смачивании поверхности раствором солей с последующим термохимическим разложением на стеклообразующие окислы. Стеклообразование протекает непосредственно вслед за выделением окислов при разложении, что обеспечивает их высокую химическую активность, высокую скорость и полноту стеклообразо-вания без замедляющих условий, наблюдающихся в высоковязком расплаве при варке стеклянной массы фритты в массиве. [50]
Получение устойчивых полуколлоидных растворов, содержащих нитраты бария и свинца, достигается соблюдением определенного порядка сливания исходных растворов. Эмали, содержащие окислы бария и свинца, образуют на проволоке равномерные, сплошные стекловидные покрытия. [51]
Полимеры, полученные, например, конденсацией бисфенола - А с фосгеном ( карбонилхлорид) или дифенилкарбонатом и характеризующиеся наличием сложноэфирной связи в полимерной цепи. Они имеют ряд промышленных применений, в частности, в формованных изделиях и как стекловидное покрытие. [52]
Более просто восстановление эмалевого покрытия осуществляется с помощью установки УПН-ЗТ. Здесь сухой порошок эмали подается сжатым воздухом через ацетилено-кислородное пламя, которым нагревается ремонтируемый участок, плавится и образуется стекловидное покрытие. [53]
Стекловидное покрытие закрывает поры и делает сосуд непроницаемым для воздуха и влаги. Это стекловидное вещество и есть глазурь. [54]