Стекловидное покрытие

Cтраница 2

Зависимость вязкости эмалей на основе системы NasO - В2О3 - SiO8 от содержания окислов и температуры. [16]

Введением в состав стекловидных покрытий и стекло-связок щелочных окислов, борного ангидрида, а также замещением тугоплавких окислов ( SiO2, A12O3, ZrO2, Cr2O3) MgO) менее тугоплавкими ( BaO, ZnO, TiO2, NiO, СаО) можно понизить вязкость. Однако характер изменения вязкости зависит также от содержания каждого компонента в составе и количественных соотношений между компонентами. [17]

С целью получения сплошного стекловидного покрытия ( в результате расплавления эмали) производят обжиг деталей при температуре 1200 - 1300 С. [18]

Ранее отмечалось, что стекловидные покрытия надежно защищают коррозионностойкие стали, никелевые сплавы при температуре выше 1000 С. [19]

Обычными путями проникновения жидкостей сквозь стекловидные покрытия служат открытые поры; диффузия газов может происходить также через межкристаллитные и межатомные полости. [20]

Glasur ] - 1) стекловидное покрытие на керамике, закрепленное обжигом; предохраняет керамические изделия от действия кислот и щелочей, придает им водонепроницаемость, служит также декоративным целям; 2) сахарный сироп для украшения сладких мучных изделий, а также слой такого сиропа, застывшего на фруктах, печенье и цр. [21]

Проанализировано термонапряжепное состояние вблизи края стекловидного покрытия. Установлены две опасные точки па границе покрытия и основы. Анализ напряженного состояния в первой из этих точек позволил объяснить, почему тонкие покрытия лучше толстых сопротивляются тепловым и механическим воздействиям. Вторая из опасных точек, расположенная в некотором удалении от конца покрытия, характеризуется максимальным значением растягивающих напряжений. [22]

Исследовано использование гальваношламов для получения цветных стекловидных покрытий стеновых керамических материалов. [23]

Полноценная глазурь - прозрачное бесцветное или окрашенное стекловидное покрытие, хорошо растекающееся при нанесении на черепок. Глазурь обеспечивает изделию гладкость поверхности и декоративный эффект. Он приводит к образованию промежуточного слоя, воспринимающего и гасящего напряжения, возникающие между глазурью и черепком при быстрой смене температур вследствие различных коэффициентов температурного расширения. [24]

Подобными механическими свойствами обладают и эмали - стекловидные покрытия, наносимые на стенки стальных или чугунных аппаратов для зашиты их от коррозии. [25]

Glasur, от Glas - стекло) - тонкое стекловидное покрытие на керамических изделиях. [26]

Карбамиде - и меламиноалкидные лаки образуют после отверждения твердые стекловидные покрытия с хорошим блеском, не изменяющие цвета под действием света, эластичные, стойкие к истиранию, трещинам, пятнам, влаге, растворителям. Эти покрытия не подвергаются старению. Они являются хорошими диэлектриками, стойкими к действию блуждающих токов и сохраняющими хорошие диэлектрические свойства даже в атмосфере с высокой влажностью. Они имеют высокую адгезию к древесине и металлу, после отверждения могут быть отполированы. Эти покрытия тверже, чем нитроцеллюлозные, обладают большей стойкостью к действию химических реагентов и к истиранию, не размягчаются при повышенной температуре. [27]

СНавиг, от О1а8 - стекло), стекловидное покрытие толщ. Высушенные глазурованные изделия обжигают в электрич. Для изделий из фарфора в пром-сти освоен скоростной обжиг в течение 1 5 - 3 ч, для внутр. [28]

Эмалирование - один из наиболее распространенных методов получения стекловидных покрытий - представляет собой процесс нанесения и последующего закрепления на металле неорганического, чаще всего силикатного, покрытия, которое после термообработки прочно сцепляется с покрываемой поверхностью. В процессе термообработки покрытие в зависимости от состава частично или полностью расплавляется. [29]

Зависимость вязкости различных стеклосмазок от температуры ( заштрихована область оптимальной вязкости при прессовании. [30]

Страницы: 1 2 3 4