Жаростойкое покрытие
Cтраница 1
Жаростойкие покрытия большей частью предназначены к длительной службе при повышенных и высоких температурах. Они могут подвергаться и специальной термообработке в. Разумеется, что в таких условиях происходят серьезные изменения не только в переходном слое, но и в слое самого покрытия. [1]
Жаростойкие покрытия при температуре отжига пластин магнитопроводов не снижают своих электроизоляционных и механических свойств и поэтому могут быть нанесены до операции отжига. Наибольшее распространение из жаростойких покрытий получили покрытия типа карлит, магниево-фосфатные и оксидные. Состав и технология покрытия типа карлит запатентованы за рубежом и отечественной промышленностью не применяются. [2]
Жаростойкие покрытия по своей природе могут быть различными. Специальные тугоплавкие эмали представляют собой лишь частный случай жаростойких покрытий. [3]
Жаростойкие покрытия позволяют сочетать высокую жаропрочность основного материала с высокой жаростойкостью поверхностного слоя. [4]
Жаростойкое покрытие - применяется преимущественно для предотвращения образования окалины на стальной поверхности деталей, работающих при повыш. Такое покрытие в зависимости от жаропрочности металла может длит, время ( до 100 час. [5]
Жаростойкие покрытия позволяют сочетать высокую жаропрочность основного материала с высокой жаростойкостью поверхностного слоя. [6]
Жаростойкое покрытие - применяется преимущественно для предотвращения образования окалины на стальной поверхности деталей, работающих при повыш. Такое покрытие в зависимости от жаропрочности металла может длит, время ( до 100 час. [7]
 |
Характеристика заполнителей для жаростойких бетонев. [8] |
Монолитное жаростойкое покрытие, разработанное Гипронефте-машем, состоит из основного слоя, прилегающего непосредственно к стенкам аппарата, и экранирующего, соприкасающегося с рабочей средой. Толщина основного слоя принимается 100 - 175 мм, экранирующего - 25 мм. Толщина основного слоя определяется температурой, составом бетона и другими факторами. [9]
Монолитное жаростойкое покрытие, разработанное Гипронефтемашем, состоит из основного слоя, прилегающего непосредственно к стенкам аппарата, и экранирующего, соприкасающегося с рабочей средой. Толщина основного слоя принимается 100 - 175 мм, экранирующего - 25 мм. Толщина основного слоя определяется температурой, составом бетона и другими факторами. [10]
Термин жаростойкие покрытия включает комплекс общих требований. [11]
Термин жаростойкие покрытия включает целый комплекс общих требований. [12]
Еще более жаростойкие покрытия образуются при насыщении А1 - Si и А1 - Si-В. [13]
Для жаростойких покрытий применяются водные растворы кислого фосфата. Первой стадией получения алю-мофосфата, цепи молекул которого состоят из атомов алюминия, кислорода и фосфора, является растворение в ортофосфорной кислоте алюминия или его соединений, взятых в определенных соотношениях. [14]
Нанесение жаростойких покрытий методом эмалирования производится в основном так же, как и обычных эмалей, и лишь температура обжига изделий должна быть более высокой. Если бытовые эмали обжигаются ( оплавляются) на сталях при температуре 850 - 950 С, то для обжига жаростойких покрытий требуется температура до 1000 - 1250 С. Обжиг может осуществляться как при нагревании всего изделия ( печной и электрический контактный методы), так и при локальном нагревании в индукционном электромагнитном поле. [15]
Страницы: 1 2 3 4