Cтраница 4
Существует несколько методов нанесения жаростойких покрытий. Одни из них известны давно и относятся к числу обычных, широко применяемых в лакокрасочной и амалировочной отраслях промышленности. Другие, специфические методы находят лишь ограниченное применение или разрабатываются еще в лабораторных условиях. [46]
Новые возможности для формирования жаростойких покрытий предоставляют такие способы, как электронно-лучевое испарение, плазменное напыление, в том числе напыление в динамическом вакууме, ионно-плазменное распыление и др. Эти способы используются для нанесения покрытий типа MeCrAlY ( Me - Ni, Co, Fe), причем их толщина может быть 100 мкм. Сплавы системы Me - Сг - А1 являются основой покрытия, а иттрий вводится в небольших количествах ( обычно 1 %) для повышения адгезионной прочности оксидной пленки, формирующейся при окислении. Покрытия системы FeCrAlY перспективны для защиты деталей от газовой коррозии при температурах 700 С. [47]
Условия работы конструкций с жаростойкими покрытиями включают в себя воздействие высоких температур, вакуума и специальных сред, а также совместимость изоляции с другими компонентами конструкции, такими как проводниковые, магнитные материалы и пр. [48]
![]() |
Химический состав покрытий. [49] |
Для исследований нами были выбраны жаростойкие покрытия, разработанные в Институте химии силикатов АН СССР им. [50]
![]() |
Влияние совместного.| Зависимость защитного дей-покрытий от отношения Ущ. VK. [51] |
Обнаруженный нами эффект позволил создать жаростойкое покрытие со значительным содержанием в нем щелочных компонентов, характеризующееся весьма высоким защитным действием против газовой коррозии нелегированных малоуглеродистых сталей. [52]