Диффузионное покрытие

Cтраница 1

Диффузионные покрытия могут быть получены и из расплава элемента, необходимого для получения покрытия. Однако в этом случае резко уменьшается гибкость метода, так как невозможно регулировать поток этого элемента к поверхности роста покрытия. [1]

Диффузионные покрытия образуются при взаимной диффузии ( возможно, сопровождаемой химическим взаимодействием) компонентов основы и среды - источника диффузантов. В качестве последней могут выступать твердые, газовые и жидкие среды. Для покрытий этого класса характерна высокая адгезия с основой. Широкое распространение получили методы нанесения диффузионных покрытий, при которых компоненты поступают к поверхности подложки в виде паров элементов или их газообразных соединений, например галогенидов. В газофазном порошковом методе в смесь вводят активатор, например галогениды металлов или аммония, переносчики элементов покрытия. [2]

Диффузионные покрытия обладают сравнительно высокой коррозионной стойкостью и имеют ряд преимуществ перед гальваническими покрытиями. Диффузионные покрытия получаются в результате насыщения поверхностных слоев защищаемого металла атомами защищающего металла и диффузии последних в глубину защищаемого металла при высоких температурах, поэтому описанный способ получения покрытий называют термодиффузионным. [3]

Применение металлизации в различных средах для защиты от коррозии. [4]

Диффузионное покрытие представляет собой защитный слой на металле, полученный при нагревании защищаемого изделия в порошке металла покрытия. [5]

Диффузионные покрытия представляют собой защитные покрытия, полученные при нагревании защищаемого изделия в порошке металла покрытия или нагреванием изделия в атмосфере паров летучих соединений металлов. В результате диффузии ( проникновения) происходит насыщение поверхностного слоя металла изделия металлом, используемым в качестве покрытия. [6]

Диффузионное покрытие осуществляют, насыщая поверхностные слои защищаемого металла атомами наносимого металла с диффузией последнего в глубину основного металла. Этот процесс протекает при высоких температурах. [7]

Диффузионные покрытия на металлах и сплавах, полученные при диффузионном насыщении одним алюминием или алюминием совместно с другими элементами, например кремнием, хромом, танталом, ниобием, используют в настоящее время как один из основных типов жаростойких покрытий. [8]

Диффузионные покрытия обладают существенным преимуществом по сравнению с другими видами покрытий, так как прочность связи их с основный металлом, благодаря проникновению наносимого вещества в кристаллическую решетку задищаемого металла, значительно превышает прочность связи других видов покрытий. [9]

Диффузионные покрытия нашли широкое применение для защиты труб от коррозии, что обусловлено простотой технологических процессов нанесения и высокими защитными свойствами, которыми обладают эти покрытия во многих агрессивных средах. [10]

Влияние характера пламени на количество окислов в покрытии из стали ЭЯ1Т. [11]

Диффузионные покрытия в большинстве случаев обладают также повышенной жаростойкостью. [12]

Диффузионное покрытие получают в результате диффузии атомов ( наносимого элемента в основной металл с образованием на поверхности изделия слоя сплава. Процесс легирования поверхности таким образом осуществляется при высоких температурах, и поэтому покрытия этого вида называют термодиффузионными. [13]

Диффузионные покрытия могут образовываться в порошковых смесях, в расплавленных средах, в газообразных восстановительных атмосферах, в атмосфере газообразного хлора, а также в вакууме. [14]

Установка для оплавления деталей. [15]

Страницы: 1 2 3 4