Диффузионное покрытие

Cтраница 4

Поскольку цинковые диффузионные покрытия отличаются значительной пористостью и неравномерностью по толщине, широкого применения & технике они не. Обычно применяемые для защиты от коррозии цинковые покрытия имеют толщину 0 05 - 0 06 мм. Подготовленные изделия загружаются в герметический железный ящик и равномерно засыпаются реакционной смесью состава: 90 проц. [46]

Жаростойки диффузионные покрытия лопаток ПД-М. [47]

Образование диффузионных покрытий осуществляется в порошкообразных смесях, в расплавленных средах, в газообразных восстановительных атмосферах, в атмосфере газообразного хлора или в вакууме. [48]

Толщину диффузионных покрытий определяют на следующем занятии металлографическим исследованием ( при увеличении от 200 до 500) шлифов, травленых в 2 - 6 % - ном спиртовом растворе НМОз. Для удобства изготовления шлифов и измерения толщины диффузионных слоев исследуемые образцы запрессовывают в плексиглас. [49]

Толщина диффузионных покрытий зависит от температуры и продолжительности процесса. В отличие от электролитических диффузионные покрытия не имеют резкой границы с металлом. Получающиеся поверхностные сплавы отличаются твердостью и жаростойкостью. [50]

Толщина диффузионного покрытия, получаемого в результате насыщения одного металла другим, зависит от температуры процесса и времени выдержки. [51]

Способ диффузионного покрытия обладает заметной пористостью и неравномерностью по толщине. Сущность его заключается в том, что детали, пересыпанные цинковой смесью определенного состава, нагреваются до температуры, при которой выделяющийся цинк сначала осаждается на поверхности деталей, а затем диффундирует в глубину. [52]

Толщина диффузионных покрытий, обеспечивающая относительно высокую жаростойкость при максимальных температурах испытания, составляла для обоих металлов примерно 0 2 - 0 3 мм. Из данных табл. 68 видно, что алитирование и алюмосилициро-вание обеспечивают сравнительно высокую жаростойкость до 1000е С; при более высокой температуре перспективны только модифицированные алюминидные покрытия. [54]

Способ диффузионного покрытия металлами или сплавами заключается в совместном продолжительном нагревании обрабатываемых изделий, и металла покрытия в порошке при температуре, близкой к температуре плавления порошка. Кроме того, диффузионный способ покрытия возможно осуществить путем нагревания изделий в атмосфере, содержащей пары летучих соединений металлов или пары металлов. В результате нанесения покрытия диффузионным способом; на поверхности изделия образуются сплавы железа с покрывающим металлом. [55]

Скорость окисления малоуглеродистой стали ( 0 15 % С с диффузионным хромовым покрытием при нагреве на воздухе при различных температурах. [56]

Стойкость диффузионных покрытий к указанным воздействиям в некоторой степени отличается от соответствующих свойств чистых легированных материалов. [57]

Страницы: 1 2 3 4