Диффузионное покрытие

Cтраница 2

Диффузионные покрытия отличаются высокой равномерностью и высокой коррозионной устойчивостью в атмосферных условиях. [16]

Диффузионное покрытие ( diffusion coating) - создание металлического покрытия, химический состав которого видоизменяется в результате диффузии металла покрытия при температуре плавления в основу. [17]

Диффузионное покрытие осуществляют, насыщая поверхностные слои защищаемого металла атомами наносимого металла с диффузией последнего в глубину основного металла. Этот процесс протекает при высоких температурах. [18]

Диффузионные покрытия внедряются в материал изделия, почти не изменяя его размеров. Глубина диффузионного слоя обычно не превышает 0 2 мм, но доходит иногда до 2 - 3 мм. Наслоенные покрытия закрепляются на поверхности в виде слоев различной толщины - от долей микрометра до 100 мм и более. [19]

Диффузионные покрытия образуются при длительном контакте паров металлов и неметаллов или их летучих соединений и активных газовых сред, а также расплавов, паст и твердых порошков с нагретой поверхностью материалов, способных интенсивно поглощать те или иные контактирующиеся вещества. В отсутствие таких условий получаются наслоенные покрытия, а при промежуточных обстоятельствах - диффузионно-наслоенные покрытия. [20]

Диффузионное покрытие получают в результате диффузии атомов наносимого элемента в основной металл с образованием на поверхности изделия слоя сплава. Процесс легирования поверхности таким образом осуществляется при высоких температурах, и поэтому покрытия этого вида называют термодиффузионными. [21]

Диффузионные покрытия могут образовываться в порошковых смесях, в расплавленных средах, в газообразных восстановительных атмосферах, в атмосфере газообразного хлора, а также в вакууме. [22]

Диффузионные покрытия получаются в результате дйф-в защищаемый металл атомов защитного вещества в твердой, , жадкой или газообразной фазе, при высокой температуре. В зависимости от материала покрытия различают следующие диффузионные процессы: алнтирование - насыщение поверхностных слоев защищаемого металла алюминием; азотизация - насыщение азотом; силшщрованне - насыщение кремнием; термохромирование: - насыщение поверхностных слоев металла хромом. [23]

Диффузионные покрытия образуются лишь при длительном контакте способных к диффузии веществ с нагретой поверхностью. [24]

Диффузионные покрытия производятся при нагреве изделий и порошка металла покрытия в твердой, жидкой или газообразной фазе ( состоянии) металла, в результате чего на поверхности изделия образуется слой из сплава железа с покрывающим металлом. [25]

Диффузионное покрытие осуществляется погружением нагретых деталей в порошкообразный сплав, атомы которого в результате диффузии проникают в основной металл, образуя на его поверхности защитный слой. [26]

Диффузионные покрытия могут быть классифицированы на декоративные, износостойкие и антифрикционные износостойкие. [27]

Структура хромированных диффузионным методом малоуглеродистой стали ( а, б и никеля ( в, г. [28]

Диффузионные покрытия формируются в результате взаимодействия двух различных процессов. Растворяемый металл входит в контакт с поверхностью металла-растворителя, а затем начинается собственно диффузия, заключающаяся в постепенном внедрении растворяемого металла в решетку растворителя. [29]

Диффузионное покрытие таким металлом, как хром, дорого и требует для своего осуществления высокой температуры и поэтому оно вряд ли сможет найти применение при изготовлении насосных штанг. Однако покрытия цинком представляют собой значительный интерес. [30]

Страницы: 1 2 3 4