Диффузионное покрытие

Cтраница 3

Диффузионные покрытия, при нанесении которых образуются сплавы системы железо - алюминий, используются, чтобы обеспечить защиту стали при высокой температуре. Такого типа покрытия могут быть получены при горячем погружении в расплав, алитировани-ем или распылением металла с последующей термообработкой. [31]

Диффузионные покрытия ( алитирование) наносят, помещая изделия в смесь из порошка А1, А1аО3 и небольших количеств NH4G1 и выдерживают в атмосфере Н2 при температуре около 1000 С. При этом образуется поверхностный сплав Al-Fe, который придает изделию хорошую стойкость к высокотемпературному окислению в воздухе ( до 850 - 950 С) и к коррозии в атмосферах, содержащих серу. Диффузионные покрытия алюминием, как правило, не эффективны для защиты от коррозии в водных средах. [32]

Диффузионные покрытия обладают сравнительно высокой коррозионной стойкостью и имеют ряд преимуществ перед гальваническими покрытиями. Диффузионные покрытия получаются в результате насыщения поверхностных слоев защищаемого металла атомами защищающего металла и диффузии последних в глубину защищаемого металла при высоких температурах, поэтому описанный способ получения покрытий называют термодиффузионным. [33]

Свойства твердых сплавов с покрытиями из TiC, полученными диффузионным насыщением, при различных режимах обработки. [34]

Диффузионные покрытия из TiC получают насыщением сталей в порошковых смесях, содержащих титан, инертный разбавитель и галоидный активатор. [35]

Диффузионные покрытия получают вжиганием. [36]

Диффузионные покрытия нашли широкое применение для защиты труб от коррозии, что обусловлено простотой технологических процессов нанесения и высокими защитными свойствами, которыми обладают эти покрытия во многих агрессивных средах. [37]

Разнообразные диффузионные покрытия, полученные на никелевых сплавах и на тугоплавких металлах, рассмотрены в книге [143], где подчеркнуто, что для высокотемпературной защиты сплавов на основе никеля по-прежнему наиболее перспективными и эффективными остаются алюминидные покрытия, которые целесообразно легировать бором, кремнием, хромом, титаном, танталом, ниобием, бериллием, магнием и другими элементами. [38]

Диффузионные покрытия молибдена распространены потому, что они ослабляют влияние микротрещин и дефектов поверхности, количество которых резко изменяется от плавки к плавке. Покрытия уменьшают также опасность низкотемпературного язвенного разрушения. [39]

Влияние скорости газового потока г и температуры на приращение массы Am при али-тировании никеля в йодидной среде циркуляционным методом в течение 3 ч при суммарном давлении 4 - Ю4 Па. 1 - 1000 С. 2 - 1050 С. 3 - 1100 С. [40]

Многокомпонентные диффузионные покрытия циркуляционным методом можно получать либо последовательно, либо путем выравнивания активностей исходных материалов. [41]

Диффузионное покрытие металлических изделий, полученное путем алитирования, хромирования, силицирования и азотирования, рассмотренных выше, предохраняет от коррозии, создавая защитный слой. [42]

Наслоенные и диффузионные покрытия весьма разнообразны как по своей природе, так и по способам получения. [43]

Гальванические, диффузионные покрытия по ряду своих свойств не удовлетворяют условиям их эксплуатации в нефтяной и газовой промышленности, в частности по износостойкости. Поэтому в последние годы все большее применение получают оксидные и карбидные покрытия. Разработанные технологии позволяют получать высокотвердые антикоррозионные окисные легированные покрытия на изделиях из черных металлов, в частности колес центробежных насосов, задвижек и другой арматуры трубопроводов, и продлевать срок их службы. [44]

Диффузионными покрытиями можно значительно повысить коррозионную стойкость углеродистых сталей в разбавленных водных растворах неорганических кислот. Наибольшей стойкостью к действию 10 % - й HNOa обладают хромотитанированные и хромоалитированные стали, несколько уступают им хромированные и хромотитаноалитированные стали. Борированные и особенно хромосилицированные стали обладают высокой коррозионной стойкостью в 40 % - й НзР04 - Хромированные стали устойчивы к коррозии в 3 % - м водном растворе NaCl ( морской воде), но лучшие результаты получены после цирконоалитирования и титано-алитирования сталей. [45]

Страницы: 1 2 3 4