Пористое хромовое покрытие
Cтраница 2
Сопряженный металл пористые хромовые покрытия изнашивают в 2 раза больше, чем гладкое или-покрытие по накатке. Хромовые покрытия применяют в парах трения с мелкодисперсным чугуном, мягкими и средне-закаленными сталями и антифрикционными графитовыми материалами. Не рекомендуется применять их в парах трения с алюминием и его сплавами, со сплавами титана и свинцовистыми бронзами. [17]
И др. Пористые хромовые покрытия подразделяются на покрытия с точечной и канальчатой пористостью, а также с крупной, средней и мелкой сеткой пористости. [18]
Сопряженный металл пористые хромовые покрытия изнашивают в 2 раза больше, чем гладкое или покрытие по накатке. Хромовые покрытия применяют в парах трения с мелкодисперсным чугуном, мягкими и средне-закаленными сталями и антифрикционными графитовыми материалами. [20]
Процесс получения пористого хромового покрытия в основном сводится к кратковременному растворению ранее полученного хромового отложения с целью создания поверхностной пористости. [21]
На поверхности пористого хромового покрытия отдельные каналы различны по своей ширине. Это свидетельствует о том, что при дехромировании первоначально расширяются трещины, выходившие до травления на поверхность осадка, а затем, после снятия с поверхности некоторого слоя, начинается травление нижележащих трещин. [22]
 |
Микроструктура хромового покрытия с каналь-чатой пористостью поверхности ( Х100. [23] |
Технология получения пористого хромового покрытия электролитическим способом состоит из четырех основных операций; покрытие, шлифование, анодная обработка и хонингование. [24]
Необходимость в пористом хромовом покрытии выявилась, как известно, в связи с тем, что обычное плотное покрытие плохо удерживает смазку на своей поверхности, Разработка метода пористого хромирования способствовала значительному расширению области применения хромовых покрытий. В настоящее время пористым хромом покрываются гильзы и поршневые кольца двигателей внутреннего сгорания, некоторые подшипники скольжения и другие детали. [25]
 |
Влияние температуры хромирования на структуру пористого хрома ( 125Х. [26] |
При химическом методе пористые хромовые покрытия получают травлением его в соляной кислоте. [27]
Гальванический способ получения пористых хромовых покрытий заключается в осаждении хрома через отверстия в электронепроводящем трафарете, накладываемом на покрываемую металлическую поверхность. [28]
Анодное травление для получения пористых хромовых покрытий производится в хромовом электролите состава, какой применяется для хромирования. Однако эту операцию рекомендуется производить в отдельной ванне, так как электролит быстро загрязняется железом. [29]
 |
Влияние температуры электролиза ( / и интенсивности анодного травления ( 2 на твердость пористого хрома. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5